石油天然气氮气置换原则方案.docxVIP

氮气置换原则方案 一、执行标准和规范 《天然气管道运行规范》 SY/T5922-2003 《石油工业动火作业安全规程》 SY/T5858-2004 《陆上油气田油气集输安全规定》 SY/T6320-1997 《天然气管道场站氮气置换作业标准》 Q/SYXN0291-2008 二、置换工艺简述： 利用液氮槽车将液氮运送到需要置换的天然气管线、 场站等， 与车载空温式汽化器连接 （当环境温度低于 8℃时， 需增加水浴式电加热设施） ，将液氮汽化为常温气体 ［1m3液氮汽化为 687m3 氮气（ 1atm ， 293k，下同）］注入所需进行置换的设备、管道，在管道末端放空并取样分析。 三、置换方案 置换方式 1）场站内设备：采用压力稀释法。 2）已经运行的管线：距整改管段最近的两端阀门之间全管段置换。 （3）即将投运的新管线：采用全管段置换或部分管段注氮方式（加隔离氮气） 。 注氮点的选择 1）场站内设备：注氮点可根据设备、管线及流程选择在设备的排污阀（或放空阀）上。 2）已经运行的管线：注氮点选择配气站（井站）发（收）球筒上的放空阀处。 3）即将投运的新管线：注氮点选择配气站（井站）发（收）球筒上的放空阀处。 注氮量的确定 （1）场站内设备：一般为置换设备、管道水容积的 10 倍。 （2）已经运行的管线：一般为置换管段水容积的倍， DN200 以下的管线为置换管段水容积 的5倍。 （3）即将投运的新管线：全管段置换为置换管段水容积的倍， DN200 以下的管线为置换管 段水容积的 5 倍。长距离管段的置换采用部分注氮方式，一般为置换管段的水容积的 20%~30%。 置换速度 置换速度控制在 3~5m/s。 置换时间 根据测算的注氮量、 管道直径、 置换控制数度测算注氮时间； 对整改管线的置换作业等待建设单位放空点火一般需 4~5 小时。 注氮温度不低于 5℃。 分析检测点 一般设在置换设备、管段的放空管压力表接口上，或根据建设单位要求进行分析。 分析检验方法 （1）分析检验方法： 采用气相色谱法进行检验分析， 仪器型号为 SP-Z05 和 T04 气相色谱仪， 可分析管道气中的甲烷、氮气、氧气等组分，在 5 分钟内可完成一个样品的分析。 采用的标准其样品种类（取得国家标准物质证书） 分析天然气： 1%CH4/Air 、 90%CH4/N2； 分析氧： 2%O2/N2、 20%O2/N2。 （2）取样频次：在线连续检测或针筒取样分析检测。 9. 氮气置换合格标准 1）氮气置换天然气时（动火前） ：管道内混合气体中甲烷体积百分比小于 %（即氮气含量大于 %），且连续三次（每次间隔 5 分钟）甲烷含量均小于 %。 （2）氮气置换空气时（整改后） ：管道内混合气体中氧气体积百分比小于 2%（即氮气含量 大于 98%），且连续三次（每次间隔 5 分钟）氧含量均小于 2%。 3）天然气置换氮气时（投运前） ：在末站放空口取样，甲烷含量与首站进口处含量一致，且连续三次（每次间隔 5 分钟）都一致时为合格。 四、 HSE应急预案编制 11