六S现场统一标准化管理法.docVIP

6S现场标准化管理法 第一部分 6S实施纲要 一、6S定义及目标 6S是指整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“6S”。图1为6S关联图。 （一）第1个S 整理 定义：区分必需品（要东西）和非必需品（不要东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。 目标：合理利用空间，提升生产效率。 （二）第2个S 整理 定义：必需物品，非必需物品依要求定位、定量摆放整齐，明确标示。 目标：使寻求物品时间为零，提升工作效率。 （三）第3个S 清扫 定义：清除工作场所内脏污，设备异常立即修理，并预防污染发生。 目标：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、洁净整齐工作环境。 （四）第4个S 清洁 定义：将整理、整理、清扫进行到底，而且制度化。 目标：经过制度化来维持整理、整理、清扫结果，发觉异常问题并连续改善。 （五）第5个S 安全 定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。 目标：保障职员人身安全及生产正常运行，降低经济损失。 （六）第6个S 素养 定义：对于要求了事，大家全部能遵守实施。 目标：提升职员责任感，对自己负责事能认真对待。 二、6S效用 （一）6S是最好宣传员 （1）最少在行业内被称赞为规范，整齐工作环境。 （2）其它单位来参观学习，提升了企业著名度。 （3）对外树立清洁明朗井站形象。 （二）6S是节省能手 （1）降低很多无须要材料及工具浪费，降低“寻求”、“等候”引发时间浪费； （2）避免出现多出文具、桌椅等办公设备； （3）提升了工作效率，工作内容饱满。 （三）6S是安全教授 （1）遵守作业标准，杜绝事故发生； （2）全部设备定时进行清洁、检修，能预先发觉存在问题，从而消除安全隐患； （3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，职员生命安全有保障。 （四）6S是标准化推进者 （1）人人能正确地实施各项规章制度； （2）全部明白工作怎样才算最好； （3）品质稳定，准期完成生产目标； （4）工作方便又舒适，职员天天全部有所改善有所进步。 （五）6S能够形成愉快工作场所 （1）明亮、清洁工作场所让人心情愉快； （2）职员动手做改善，有成就感； （3）职员凝聚力增强，工作更愉快。 （六）6S使岗位职员变成管理参与者 （1）职员对岗位进行直接主动管理； （2）职员互动管理； （3）潜移默化中提升素质。 三、推行要领 （一）整理推行要领 （1）对自己工作范围内进行全方面检验，包含看得到和看不到地方； （2）制度“要”和“不要”判别基准； （3）清除不需要物品； （4）制订废弃物处理方法； （5）调查需要物品使用频率，决定日常见量； （6）每日自我检验。 因为不整理而发生浪费： （1）空间浪费； （2）使用棚架、料箱、工具柜等浪费； （3）设备设施变旧不能使用造成浪费； （4）放置处变得狭小； （5）对不要东西进行管理所造成浪费； （6）库存管理或盘点时间浪费。 （二）整理推行要领 （1）根当地进行整理； （2）确定物体放置场所、方法并标识； （3）划线定位。 关键： （1）整理要做到任何人，尤其是新职员或其它部门全部能立即取出所需要东西； （2）对于定置被放置物，要能立即取出使用；使用后要能轻易归位，假如没有归位或误放应能立即知道。 （三）清扫推行要领 （1）建立清扫责任区（室内外），实施例行清扫，清理污脏； （2）把设备清扫和点检、保养、润滑结合起来； （3）调查污染源，给予杜绝； （4）建立清扫标准，作为规范。 关键：清扫就是使现场展现没有垃圾、没有污、脏状态。应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是6S管理一部分。 （四）清洁地推行要领 （1）落实前面6S工作； （2）目视管理和制订6S实施措施； （3）制订奖惩制度，加强实施； （4）各级领导带头巡察，带动全员重视6S活动。 关键：6S活动一旦开始，就必需根据6S实施措施、实施标准、奖惩制度严格实施。 （五）安全地推行要领 （1）建立完善安全管理体制； （2）重视职员培训教育； （3）实施现场巡查，杜绝隐患； （4）发明明快、有序、安全作业环境。 关键：安全是现场管理前提和决定原因，没有安全，一切结果全部失去了意义。重视安全不仅能够预防事故发生，降低无须要损失，而且更是关心职员生命安全人性化管理要求。 （六）素养推行要领 （1）连续推进6S，直至习惯化； （2）制订共同遵守相关制度、要求； （3）制订礼仪守则（如《职员守则》）； （4）教育培训（关键加强新职员培训）； （5）推行多种提升活动（如班前会、礼仪活动等）。 关键：素养就是经过教育，使职员养成能遵守规章制度等良好习惯，最终达成全员“品质”提升。 四、推进步骤 （