高炉工长技术操作规程.docVIP

高炉工长技术操作规程 1、高炉值班室岗位职责 1.1高炉工长的岗位职责 1.1.1值班工长在炉长领导下，负责本班的全面工作，指挥本班全体员工，紧张而有序地工作，全面完成各项生产任务。 1.1.2 抓好本班人员的安全工作，组织本班人员开会、学习，布置日常工作并监督检查落实情况，有权制止一切违章作业，及时发现和处理不安全因素，确保高炉生产的正常进行。 1.1.3 严格执行高炉冶炼技术操作规程，完成值班室的一切技术操作，并负责生产上的对外联系工作。 1.1.4对本班各岗位的工作和技术操作有指挥权。 1.1.5特殊情况需要临时改变出铁次数和时间时，应及时请示炉长。操作上如有重大变动和事故，除采取紧急措施外，应及时向炉长及上级有关领导请示、汇报。 1.1.6值班工长负责当班全面工作和炉内冶炼技术操作，副工长协助工长搞好炉内操作并负责组织出铁和一般事务性工作，正副工长要紧密配合，工长不在时副工长代替工长工作。 1.1.7认真填写值班室的所有原始记录。 1.2高炉副工长岗位职责 1.2.1负责组织召开班前、班后会及班组安全教育工作。 1.2.2在正工长的领导下负责出铁和一般事务工作，并协助工长搞好炉内操作，正副工长要紧密配合，工长不在时代替工长工作，出现异常情况积极采取措施，并及时向工长汇报。 1.2.3负责生产中的对外联系，将反馈信息及时报高炉工长。 1.2.4负责与供料系统联系，及时掌握原燃料仓存料情况和质量情况，发现变化及时报工长。 1.2.5负责每次铁渣、铁的取样工作。 1.2.6负责在休、送风前对外联系及休、送风时炉顶放散和蒸汽、氮气阀门的开、关操作。 1.2.7负责做好交接班记录。 2、高炉冶炼技术操作规程 2.1 高炉工艺流程 2.1.1高炉工艺流程简述 高炉炼铁工艺系统组成：上料系统、高炉本体、煤气除尘系统、渣铁处理系统、送风系统、喷吹系统、冷却系统等。 2.1.2原燃料供应： 高炉生产用的烧结矿、球团、块矿、焦炭由皮带运到高架，高架仓上布置两条带移动的卸料小车的皮带机运送到料仓，采用B=1000mm的皮带供料。 2.1.3原料的筛分、称量的流程和设备 2.1.3.1料仓 料仓双排布置，其中烧结矿、球团、块矿组成一排仓，焦炭、熔剂、焦丁仓组成一排仓。烧结矿、球团矿、块矿、焦炭槽下过筛。 2.1.3.2设计配备的高炉料仓设置见表1-1 表1-1 高炉料仓设置 序号 项目 料仓名称及技术参数 烧结矿 球团、块矿 焦炭 熔剂 焦丁 1 料仓数量（个） 4 4 4 2 1 2 有效容积（m3/个） 250 125 250 125 25 3 贮存时间（h） 10.5 16.5 8.5 4 贮存吨位（吨） 400 400 125 2.1.4工艺流程 烧结矿槽 烧结矿槽 球团矿槽 块杂矿槽 焦炭槽 粉焦皮带 给料机 烧结矿筛 给料机 烧结矿筛 给料机 称量漏斗 焦炭筛 小块焦筛 小块焦槽 称量漏斗 焦炭称量漏斗 给料机 称量漏斗 碎焦仓 返矿皮带 供料皮带 称量漏斗 上料主皮带 炉顶装料设备 高炉 热风炉 除尘器 煤粉制备及喷吹 冷却系统 渣场 渣处理系统 布袋除尘器 气力输送、汽车 炼钢 风机 富氧 鼓气机 铁水罐 高炉监测及控制 受料槽 铸铁 煤气总管网 TRT 调压阀组 皮带 振筛 图1-1 工艺流程 2.2 原燃料管理 原、燃料是高炉生产的物质基础,必须狠抓精料,做好原燃料管理工作，准确称量和均衡供料工作以满足高炉强化冶炼的需要，高炉操作人员必须重视原料条件变化对高炉生产的影响，积极采取有效措施，使高炉冶炼获得良好的技术经济指标。 2.2.1原燃料质量要求 2.2.1.1料管组负责进厂原燃料的质量把关、验收和堆放，高炉所用原燃料必须符合公司的进厂原燃料质量标准，否则料管组有权拒收并汇报相关领导。 2.2.1.2高炉所用原燃料的质量，必须符合公司的技术标准,化学成分、物理性能要求稳定。高炉冶炼要求及允许波动范围规定如下： 表1-2烧结矿化学成份： 项目类别 化学成分 转鼓指数（%） ＞80 TFe CaO/SiO2 FeO S 入炉≤5mm粉末 56.0±0.5 ±0.05 ≤13.0 ≤0.05 ＜3.0% 表1-2 焦炭 灰份 M25 M10 硫分% 挥发份% 水分% 12.01-13.5 ≥90.00 ≤8.00 ≤0.70 ≤1.90 ≤10.00 表1-3 球团矿 类别 抗压强度 化学成分% TFe SiO2 Al2O3 S P 球团矿 8～20mm的≥80%含粉率（-6.3mm）≤10% ≥1500N/个球 ＞60 ＜7 ＜1.5 ＜0.08 ＜0.05 表1-4 喷吹用煤粉： 项目 灰分（%） 挥发份（%） 硫分（%） 固定碳（%） 水分（%） 胶质层最大厚度m