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冲孔落料级进模具说明书 机械11201 明文豪 1202281075 目 录 第一部分: 模具选择及注意问题 (2) 第二部分: 设计任务 (3) 第三部分： 1、 主要设计计算 (4) 2、 模具总体设计 (8) 3、 主要零件设计 (8) 4、 模架及其他零件的设计 (14) 5、 冲压设备选定 (14) 6、 模具总装图 (14) 第一部分 1、冲压的基本工序分类及模具类型的选择 冲压工序基本分为以下两大类: 第一类是材料受外力后应力超过其强度极限，使材料发生剪裂或局部剪裂。 诸如：板料的剪裂、剪截、冲孔、落料、切口、整修、裁切、冲口等多种作业 形式，但均属于分离工序；第二类是材料受到外力应力超过其屈服极限，使材 料经过塑性变形后成一定的形状。诸如：弯曲、缩口、卷边、扭转、拉伸、起 伏成形、体积冲压等变形方式，但均属于变形工序。将上述两个以上的单工序 连续冲压与复合在一套模具上冲压便构成连续冲压与复合冲压工序。 上述各种冲压变形工序所用的模具，虽然结构千变万化，但仍然可按其冲 压过程的动作特征、主要结构特点以及完成的工艺作业类别，将其划分成以下 几大类： 1） 单工序冲模（亦称单冲模） 这种冲模是在压力机的一次行程中只完成一个冲压工艺工序。一般均以其 完成的冲压工艺工序的名称来命名：如只进行冲孔的称之为冲孔模；只进行一 次弯曲的称为弯曲模。 2） 连续模（亦称多工序连续模） 这种模具是在压力机一次行程中，在模具的不同工位上，能同时完成两个 或两个以上冲压工序。根据连续完成的冲压工序的工艺作业类别又将连续模分 为：多工位连续冲裁模、多工位连续式复合模两种。连续模只有冲裁工位的， 即只进行冲孔、切口、落料等属于冲裁作业的工位，称为多工位连续冲裁模。 如果连续模诸工位中，除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲、成形：包括翻边、 冲挤、压印等属于冲裁式复合模。 3） 复合模 该类模具仅一个工位，在压力机的一次行程中能完成两个或两个以上冲压 工步，根据这类模具完成的冲压工步的类别，可将其分为：冲裁式复合模、综 合式复合模两种。只完成冲裁作业的复合模，最常见的是冲孔 一落料复合模。 如果连续模诸工位中，除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲、成形任意一个或一个 以上变形工步的复合模，通称其为综合式复合模、多工位连续式复合模。 综合以上，此次选择级进模具合适。 设计注意问题 在绘制冲模总装配图时需注意解决好以下一些问题： （1） 按冲件的冲压工艺过程卡规定使用的冲压设备及其主要技术规格， 诸如：压力机台面尺寸，压力机台面及其滑块上装模柄孔的尺寸、最小闭合高 度等参数，作为选用标准模架和模柄以及确定模座底面积、模具落料孔以及模 具平面装夹尺寸的依据。即便选用标准典型组合，也必须考虑上述参数给予衔 接； 注意设计合适的凹模结构形状，并对其强度进行必要的校核； 凸模长度要进行细致的计算，对于小孔冲模，当凸模直径等于或小 于料厚或冲裁高强度材料小孔时，除在结构上采取加固措施外，对凸模的抗压 强度和抗纵弯稳定性要分别进行比要的验算； 注意拔杆卸件系统、模具带动的送料装置等直接装在模具上或与模 具联动的机构，与模具主冲压动作的协调、配合。必要时可先设计并绘出各机 构动作过程组合曲线图，防止在一个部位动作相碰撞。 冲模制造工艺的选择 冲模制造工艺是冲模非标准工作零件即非圆形凸、凹模的制造方法。冲模 的标准零部件，包括一些圆形凸模及圆凹模的加工工艺都已定型且这些零件大 多可在市场上随时购买。故通常所说的冲模制造工艺是指那些需要另行单独制 造的非圆凸、凹模以及其他复杂的非标准凸、凹模的制造方法。 首先应该将需要加工的凸、凹模零件表面按其用途、作用及加工工艺不同 分为：配合面与接触面两种。配合面是在冲模组装或总装时，该面与其他零部 件配合，要求有一定的尺寸与形位精度及表面粗糙度。 第二部分：设计任务 零件图 工件名称：同心圆垫片 工件简图：如上图 材 料：15钢 材料厚度：2mm 强度极限：450MPa 第三部分：设计过程 一、主要设计计算 (1)、排样方式的确定及其计算： 排样是模具设计的核心部分，是级进模设计的重要依据。条 料排样图的设计可以确定以下内容：第一，模具的工位数和各工位 的工序内容；被冲制工件各工序的安排及先后顺序；工件的排列方 式；模具的步距、条料的宽度和材料的利用率；导料的方式、弹顶 器的设置和导正销的安排；基本确定模具结构。排样图设计的好坏, 对模具设计影响很大，因此要设计出多种方案进行比较，以选出最 合理的方案。 对于级进模具的排样的方法和特点： 排样图的绘制，可以先从平面展开图开始，由右设计总裁 工位，向左设计成形工位，然后根据实际情况逐步修改。 考虑增加模具强度必需的工位。连续模拉深次数较多时， 在首次拉深后加上备用空工位，以便增加拉深次数