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工艺安全资料 工艺安全分析Process Hazards Analysis (PHA) 一、工艺安全管理概述 1.1 资产产出率第0定律 任何设施碰到以下情况，其产出率立即降为零： · 炸毁 · 烧毁 · 影响周围小区 · 因违反法律法规而被强令关闭 2/3人员死亡（尤其是群死群伤）发生在工艺事故中 1.2 工艺安全管理和业务经营 工艺安全管理工作关键：灾难性事故。这些事故会严重威胁企业生存，造成： ·群死群伤 ·严重破坏环境和健康 ·重大财产损失 ·中止生产经营 ·生产许可证被吊销 ·重大财务损失等后果 1.3 工艺安全管理 工艺安全管理就是：对生产工艺综合应用管理体系和管理控制（制度、程序、审核、评定)，使得工艺危害得到识别、了解和控制，从而达成预防工艺事故和伤害发生目标。 这需要全企业从高层领导到基层各层管理人员长久不懈努力。 1.4 工艺安全和工艺危害 工艺安全定义：在运行任何处理、使用或储存危险物品设施过程中实现无偶然和灾难性事故。  工艺危害定义：杜邦 —— 有可能出现危险物品泄漏或接触危险物品，而造成重大人员伤亡、财产损失或对环境破坏情况。  工艺安全管理适用范围：任何长久地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品（且有一定数量规模）单元。 1.5 杜邦企业工艺安全管理发展历史 编年表： ·早期黑火药工厂和爆炸危险—18开始 ·工艺评审—19世纪50年代 ·路易斯维尔事故—1965年8月 ·工艺危害评审——1965-1979年 ·企业经验—1978年 ·全方面综合工艺危害管理指南 —1979年 ·不停更新工艺安全和风险管理指南—1986, 1992, 1997, 1998，，。 1.6 相关法律法规发展过程 欧洲 ·塞维索（Seveso）事故，意大利 1976年 ·重大事故危害法案——1982年 ·重大工业事故危害法规 1984 —— 英国 1984年  美国 ·印度博拜（Bhopal）事故，印度 1984年 ·州政府立法 —— 20世纪80年代 ·联邦政府 —— 1990洁净空气法案 ·高危险化学品工艺安全管理，OSHA 1992年 ·风险管理方案 ，EPA1996年 1.7 工艺安全管理意义 处理大规模、深刻和快速技术发展带来影响： ·危害规模倍增 ·控制难度倍增 ·无法再“摸着石子过河” 采取前置性策略，确保生产过程从运行第一刻开始就是安全 为生产经营和企业发展带来效益。 1.8 工艺安全管理特点 多专业 ·综合工艺设计、设备管理、生产受控等多方面 ·工艺、机械、电气、仪表、安全、操作、维护等多专业  以风险管理为基础 ·后果严重小概率事件 ·以风险评定为工具，以风险值为决议依据。  整个生命周期全程管理 ·从设计、建设、生产运行到最终废弃拆除 ·采取前置性策略，确保生产过程从运行第一刻开始就是安全 1.9 杜邦工艺安全管理模型  14个要素方法论 这14个要素涵盖了在生产型组织结构中进行高危害管理所需要处理全部关键内容，这些内容关键是管理层承诺和领导力 利用14要素方法，杜邦已在世界范围内多个生产领域包含化学品、聚合物、电子产品、矿产、生物化学、薄膜和纤维等行业成功管理好工艺安全。  实施遵照这些要素管理系统达成或超出法律法规及行业通行标准要求。 二、PHA 概述 2.1 PSM 轮模型：14个要素  要素#2：PHA 工艺技术范围四个要素之一   2.2 PHA定义 PHA 综合了科学、技巧和判定，以：系统地识别、评定并制订方法来控制工艺过程中重大危害，完整PHA汇报用于跟踪已经接收提议，并用于和全部受影响人员进行沟通。  2.3 PHA定义：关键性 ·识别已知和未知危险事件 ·识别危害性物料和危险工艺过程 ·为了解危险事件及怎样对其作出响应提供背景框架 ·识别、消除或降低危险源风险水平 ·识别危害事件后果及对其它PSM要素影响 ·在危险控制方面，寻求实现多学科一致性 ·将分析结果文件化归档，供以后使用  2.4 什么时候需要进行PHA？ 新工艺和设施（在开发建设不一样阶段进行若干次不一样评审） ·筛选性分析——开发建设早期阶段 ·设计评审分析——设计完成时 ·最终项目安全汇报——开车之前 ·PHA基准分析——在任何开车试运行变更以后  现有设施： ·定时循环分析——依据危害程度确定频率 ·最少每五年重新评审一次 ·工艺变更  事故调查：工艺设施封存或拆除。 PHA定义：推荐PHA评审频率  案例：英国石油企业，德克萨斯市，德州 事件：3月23日 设施类型：石油精炼厂 表面原因：液位计失效 根本原因：包含违反安全操作方法、未能从过往经验吸收教训等多重原因 人员损失：15人死亡，超出170人受伤 财产损失：≥30亿美元  英国石油企业（BP），德克萨斯市：关