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精品文档 你我共享 认证生产一致性保证说明 1 目的 为了响应和贯彻国家认监委 2002 年 12 号公告关于《机动车辆类强制性认证实施规则 汽车产品》的文 件精神以及《机动车辆类强制性认证实施规则》 （汽车产品 CNCA-02C-023 ：2005） 以及后续的修订版本 及要求（ 《机动车辆类强制性认证实施规则》 （汽车产品 CNCA-02C-023 ：2008 ），《整车出厂免检实施办法 2003 》的要求，以及国家环保生产一致性的管理要求，我公司特制定和实施以下要求以确保批量生产的 认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性。 2 主要相关文件 CNCA-02C-023 ：2005 机动车辆类强制性认证实施规则（汽车产品） CNCA-02C-023 ：2008 机动车辆类强制性认证实施规则（汽车产品） PV-M-QA0-A-002 质量手册 质量管理体系程序文件 工厂质量保证能力要求 3 术语和定义 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外， 不再进一步加工。 确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 4 工厂质量保证能力要求 4.1 职责和资源 4.1.1 职责 公司级人员的职责权限与相互关系按公司《质量手册》第五章 5.5 节“职责和权限与沟通”的规定执行， 并增加以下人员职责： 1、质量负责人： a) 负责建立满足《工厂质量保证能力要求》的质量体系，并确保其实施和保持； b) 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c) 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d) 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构认可，不加贴强制性认证标志。 4.1.2 资源 按照《质量手册》第 6 章《资源管理》要求提供资源，实施 PV-P-A00-A-001 《人力资源管理程序》及 PV-P-H00-A-003 《基础设施和工作环境控制程序》以满足稳定生产符合强制性认证标准要求的产品，配 AAAAAA 精品文档 你我共享 备相应的人力资源，保持适宜的生产过程环境。 4.2 文件和记录 4.2.1 按 PV-P-B00-A-001 《文件控制程序》实施文件和记录的控制，对获证产品标志的使用受理按 PV-P-B10-B-007 《认证产品标志的保管和使用控制办法》执行。 4.2.2 记录的控制按 PV-P-B00-A-002 《记录控制程序》执行。 4.3 采购和进货验证 4.3.1 产品设计部门负责提供关键件和材料清单。 4.3.2 供应商的控制分别执行 PV-P-E10-A-006 《追加国产化零部件供应商选择程序》 、 PV-P-E00-A-002 《新车及小改型国产化零部件供应商选择程序》 、PV-P-E10-A-005 《乘用车新车国产化零部件供应商选择 程序》 PV-P-E00-B-003 《供应商日常综合评价管理办法》 4.3.3 关键件和材料的检验 / 验证由工厂品保处负责执行， 执行 PV-P-B20-B-007 《关键零部件及材料管理 办法》、PV-P-B30-B-011 《量产采购产品检验管理办法》等相关程序以保持其满足认证所规定的要求。 4.4 生产过程控制和过程检验 4.4.1 制造技术部负责对关键生产工序的规定。 4.4.2 生产过程控制执行 PV-P-H00-A-002 《生产过程控制程序》 、PV-P-H00-A-001 《装备控制程序》等程 序 4.4.3 过程检验分别由负有检验职能的单位在生产适当阶段对产品进行检验，以确保总成及零部件与认 证样品一致。 4.5 例行检验和确认检验 例行检验和确认检验按《质量手册》 8.2.4 产品的监视和测量的要求执行，具体按 PV-P-B00-A-009 《整 车检验控制程序》 、PV-P-B00-A-007 《产品质量监督检验程