危险源辨识及分析评价(lec)一览表(参考).docx

危险源辨识及风险评价（LEC） 一览表 编号：BZH-JL-9-03 序 号 作业活动及工序 危险源 可能导致事故 风险评价 风险等级 控制措施 L E C D 1 未按照标准穿劳保用品 其他伤害 3 2 7 42 一般危险 按照标准穿戴好劳保防护用品 2 点检时设备未使用专用工具 机械伤害 3 2 7 42 一般危险 点检时必须使用测温枪、听针等 专用工具 3 酒后上岗 其他伤害 6 2 7 84 显著危险 严禁酒后上岗或班中饮酒 4 静态点检、测量运转部位及进入设 备内部未办理停电、挂牌、卡开关 手续 机械伤害 1 3 7 21 一般危险 静态点检、测量运转部位及进入 设备内部严格办理停电、挂牌、 卡开关手续 5 动态点检运转部位身体及工器具接 触旋转部位或距运转部位小于 300mm 机械伤害 1 3 7 21 一般危险 动态点检运转部位身体及工器具 严禁接触旋转部位，并距运转部 位大于300mm 6 通用部分 未避让施工地点 物体打击 1 3 7 21 一般危险 对尚在进仃土建施工或进仃结构 件安装的地点要绕道行使，防止 高空坠物 7 未遵守交通规则 车辆伤害 1 3 7 21 一般危险 途中严格遵守交通规则，不抢道, 不抢占他人行使通道，不撞红灯 8 未在安全通道行走 物体打击 1 3 7 21 一般危险 必须走安全通道，避让车辆，设 备，皮带机等，防止机械伤害 9 上下梯子手不扶栏杆 其他伤害 3 6 1 18 稍有危险 上下梯子前确认梯子是否完好， 脚踩稳，手扶好 10 未确认行驶道路 其它伤害 1 3 7 21 一般危险 途中注意坑井、洞等一些障碍物， 及时避让 11 攀爬设备或翻越栏杆 高处坠落 1 2 15 30 一般危险 严禁攀爬设备或翻越栏杆  12 咼处设备点检时未确认手扶、脚踩 和身体所处位置 高处坠落 1 3 7 21 一般危险 设备点检必须确认手扶、脚踩和 身体所处位置、抓牢站稳 13 上下扶梯未扶牢站稳 高处坠落 3 2 7 42 一般危险 点检时上下扶梯要经过确认扶牢 站稳 14 冒险进入起重作业区域警示线内 物体打击 3 2 7 42 一般危险 起重作业区域必须设警戒线，地 面人员绕道行走 15 当班任务完成后现场卫生未恢复清 理 其它伤害 3 2 7 42 一般危险 现场卫生应及时恢复清理 16 检修时拆除的安全设施未及时恢复 其它伤害 3 2 7 42 一般危险 检修时拆除的安全设施要及时规 范恢复 17 运转部位无防护罩，防护罩根基不 牢 机械伤害 3 1 7 21 一般危险 及时加装防护罩加固防护罩根基 18 安全设施损坏、缺陷 其他伤害 1 6 1 6 稍有危险 走安全通道，禁止攀爬设备、安 全栏杆 19 高处作业平台无安全栏杆 高处坠落 3 3 3 27 一般危险 高处作业要制作专业平台 20 与生产方及相关机修作业人员，安 全交底不祥 机械伤害 物体打击 3 2 7 42 一般危险 确认现场环境及设备状态，进行 详细的安全交底，告知其可能产 生的危险，影响及人体伤害 21 环境照明不良，光线暗 其它伤害 3 2 7 42 一般危险 及时增设临时照明 22 天车吊物 物体打击 1 3 7 21 一般危险 注意上方是否有天车作业，严禁 在天车吊物下行走、停留 23 操作前不进行点检 起重伤害 1 6 7 42 一般危险 操作前必须对天车各部件进行详 细检查、点检、确认 24 天车操作 操作天车限位失灵 起重伤害 1 1 7 7 稍有危险 作业前点检各设备并试车、确认 各项安全装置完好 25 操作天车警示信号失灵 起重伤害 3 2 1 6 稍有危险 确认信号完好、作业前按规定打 铃警示  26 操作天车指挥信号不清 起重伤害 1 6 7 42 一般危险 专人指挥、指挥人员必须持有效 重工操作证 27 操作天车视线不清 起重伤害 1 3 7 21 一般危险 作业现场良好照明、开启天车桥 架照明、严格执行十不吊 28 操作天车吊物不明 起重伤害 1 3 7 21 一般危险 严禁起吊预埋件、吨位不清和超 重、严格执行十不吊 29 翻转叶片、转运叶片配合失误 物体打击 1 3 7 21 一般危险 手势信号不规范、不明确禁止吊 运 30 翻转叶片、转运叶片捆绑不规范 物体打击 1 3 7 21 一般危险 1、 捆绑不牢靠、不规范、 2、 无专人指挥禁止吊运 31 吊翻转叶片、转运叶片制动器失灵 起重伤害 1 1 15 15 稍有危险 作业前对设备详细点检，起吊重 物前试吊检验制动器 32 吊翻转叶片、转运叶片作业过长疲 劳 起重伤害 1 1 15 15 稍有危险 作业时间不得超过12小时，下车 必须从停车位上下 33 天车故障不在停车位 高空坠落 3 3 7 63 一般危险 加强维护、减