压力容器年度检验记录表.docx

记录编号: 压力容器年度检验记录 使用单位： 容器名称： 单位内编号： 使用证号： 设备代码： 检验日期： XX公司 说明 1．本记录适用于压力容器年度检验。 2．本记录各项目的检验方法和结论的判定依据《压力容器定期检验规则》中有关款执行。 3．记录的填写应严格按相关规定执行，要求字迹整齐清晰，更改（划改）处要签名。 4．记录所有项目栏不得空着，无此项可填“无此项”或划 “—”。 5．声明：参检人员对本次检验数据的真实性负责。 压力容器年度检验记录目录 序号 检验项目 页码 附页、附图 1 压力容器资料审查记录 2 压力容器宏观检查记录（1） 3 压力容器宏观检查记录（2） 4 壁厚测定记录 5 安全附件检验记录 6 其它专项检查记录粘贴页  压力容器资料审查记录 设计单位 容器图号 制造单位 出厂编号 设计规范 □《压力容器安全技术监察规程》、口 GB150- □《固定式压力容器安全技术监察规程》 设计日期 年 月 日 制造规范 □《压力容器安全技术监察规程》、口 GB150- □《固定式压力容器安全技术监察规程》 制造日期 年 月 日 安装单位 投用日期 年 月 日 容器内径 mm 容器高/长 □咼 □长 mm 容 积 换热面积 va 充装质量/系数 kg/ 封头型式 □标准椭圆□平盖□锥形□球形□蝶形口 支座型式 □鞍式□悬挂式 □支承式 □柱式 □裙式□支腿式 口 主体材质 筒体 □ 16MnRl Q235B1 主体厚度 筒体 mm 封头 □ 16MnRl Q236B1 封头 mm □夹套□换热管 □夹套□换热管 mm □内衬□管板 □内衬□管板 mm 设计压力 □壳程□内筒 Mpa 头际操作压力 □壳程□内筒 Mpa Mpa Mpa □管程□夹套 □管程□夹套 设计温度 □壳程□内筒 C 实际操作温度 □壳程□内筒 C C C □管程□夹套 □管程□夹套 腐蚀裕度 筒体 mm 工作介质 □壳程□内筒 封头 mm □管程□夹套 资料 审查 问题 记录 有如下资料：□竣工图；□产品合格证；□质量证明书；□监检证书；□铭牌；□年度检查报告；□上次全 面检验报告；□维修、改造资料；□运行记录；口 H2SD NH3成分分析报告；上次耐压试验时间 年 月。 □缺少（□竣工图；□产品合格证；□质量证明书；□监检证书）；无岀厂资料；竣工图无压力容器设计单 位资格印章；以上数据取自（□使用登记卡；□铭牌；□产品质量证明书； □设计图纸；□上次检验报告）。 信息网上的（□容器名称、□岀厂编号、□注册编号、□使用证编号、□使用单位、□单位内部编号、口 制造单位、□制造日期、□安装单位）“ ”与现有实际实物信息 “ ”不相符合；使用单位应持检验报告及容器相关出厂资料到注册机构确认、 更正。 使用单位应按质检锅函【2002】1号文件补齐所缺的资料：（□竣工图；□质量证明书；□监检证书；□强 度计算书） 上次全面 检验问题 记载 □首次检验；□按期检验；□过期未检；□使用已超过 20年； 上次全面检验时间 年 月 日，安全状况等级评定为： 级，检验记录编 号： ：上次全面检验问题记载： 检验： 20 年 月 日 复核： 20 年 月 日  压力容器宏观检查原始记录（1） 检验项目 检查结果 备注 结构 检杳 1 本体、对接焊缝、接管角焊缝 2 开孔及补强 3 :焊缝布置 4 角接 5 搭接 6 圭寸头（端盖） 7 支座或支承 8 法兰 9 排污口 几何 尺寸 及焊 缝检 查 10 纵/环焊缝最大对口错边量 / mm 11 纵/环焊缝最大棱角度 / mm 12 焊缝余高 mm 13 角焊缝焊缝厚度/焊脚高度 / mm 14 同一断面最大直径与最小直径 m 15 封头表现凹凸量 mm 16 封头直边高度 mm 17 封头直边部位纵向皱折 18 不等厚板（锻）件对接接头削薄处理 19 不等厚板（锻）件对接接头堆焊过渡的两 侧厚度差 mm 20 直立容器和球形容器支柱的铅垂度 其他 检查结果： □合格。□不合格。 □ 检验： 20 年 月 日 复核： 20 年 月 日 注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-” ；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“V” ；有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“X” ，并在备注中说明。 压力容器宏观检查原始记录（2） 检验项目 检查结果 备注 外观 检杳 1 容器本体裂纹、过热、变形、泄漏 2 :焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏 3 ［内外表面的腐蚀和机械损伤 4 ［紧固螺栓 5 支承、支座损坏 6 大型容器的基础下沉、倾斜、开裂 7 排放（疏水、排污）装置 8 快开门式压力容器安全连锁装置 9 多层包扎、热套容器泄放孔泄漏 10 主要受压元件材质 11 安全附件接口密封面 12 遮阳罩、