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钢筋桁架叠合板安装施工方案
1、叠合板安装施工
1)魂合板安装施工工艺流程
图1-1叠合板安装工艺流程图
2)材料准备
支撑体系:
叠合板新型支撑体系:钢支撐、四向支撐头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撐体系
安装工具
水准仪、水平尺、专用吊钩,专用吊具、扳手、撬棍等。
3)叠合板安装施工要点
安装准备
根据施工图纸,检查叠合板构件类型,确定安装位置,并对叠合板吊 装顺序进行编号。
测量放线
弹独立支架位置线
按照施工方案放岀独立支架位置线,在下一层楼板位置弹出叠合板位
图1-3叠合板支撐独立架布置平面图
放墙身标高线及叠合板起止线 抄平放线,在剪力墙而上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线,并 做出明显标志,以控制叠合板安装标高和平而位置。
图1-4叠合板测量放线示意图
安装新型支架
安装叠合板时底部必须做独立支架,支架采用可调节钢制预制工具式 支架,间距为1800 (2200) mm,安装楼板前调整支架标高与两侧墙 预留标高一致。在结构层施工中,要双层设置支架,待一层濫合楼板 结构施工完成后,现浇混凝土强度$70%设计强度时,才可以拆除下 一支架。
根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撐架的位置;
根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撐;
开间大于3米的房间采用(图1-6)所示方法,开间小于3米的 小房间为方便实用提高安装效率可采用(图1-7)单点支撐的办 法。
调整独立支撑高度到预定标高。
铝合金梁搭设
根据放出的楼板标高线,在独立支撐上放置铝合金梁;
再次复核独立支撐标高,保证铝合金梁上表面位置准确;
板底支撑搭设完成。
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图1-5安装独立钢支架示意图
图1-6安装铝合金钢梁示意图
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图1-7安装铝合金钢梁示意图
叠合板吊装
起吊准备
叠合板起吊时,要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩,采用钢扁担
吊装架进行吊装,4个吊点均匀受力,保证构件平稳吊装。
试吊
起吊时要先试吊,先吊起距地50厘米停止,检查钢丝绳、吊钩的受 力情况,使叠合板保持水平,然后吊至作业层上空。
叠合板就位
就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作停顿, 施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准, 注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架,放下时要停稳慢放, 严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板而震折裂缝。5级风以上时 应停止吊装。
图1-8叠合板吊装意图
叠合板校正
整板位置时,要垫小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边
角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5毫米。
板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撐。
叠合板拼缝处支模
a.叠合板间拼缝处支模
叠合板拼缝处预留100mm宽5mm高企口,企口底部模板为18mm厚优 质维萨板,背楞采用50x100mm木方,支撐采用专用的独立支撐或对 拉螺栓吊模。
b.叠合板与墙体间缝隙处支模
支撑而板采用15mm厚多层板,背楞采用50x100mm木方,利用剪力墙
或预制墙板上最上面一排的对拉螺栓孔进行加固。
图1-9叠合板拼缝示意图
水电管线敷设
敷设电气管线时要严格控制管线叠加处标高,严禁高出现浇层板
顶标高。
a.叠合板顶部放出电气管线位置线; b.铺设电气管线;
C.管线端头处做好保护。
叠合层钢筋绑扎
叠合层钢筋为双向单层钢筋;
绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物,根据钢筋间距道道弹线绑扎, 钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架,钢筋上铁的弯钩朝向要严格 控制,不得平躺;
图1-11叠合层钢筋绑扎方向应放置在配筋小的方向之下。双向板钢筋放置:当双向配筋的直径和间距相同时,短跨钢筋应 放置在长跨钢筋之下;当双向配筋直径或间距不同时,配筋大的
图1-11叠合层钢筋绑扎
方向应放置在配筋小的方向之下。
图1-10水电管线敷设
叠合层混凝土浇筑
a.浇筑准备
为使叠合层与叠合板结合牢固,要认真清扫板面,对有油污的部位, 应将表而凿去一层(深度约5毫米)。在浇灌前要用有压力的水管冲 洗湿润,注意不要使浮灰集在压痕。
b.混凝土浇筑
叠合层混凝土浇灌:混凝土坍落度控制在16-18厘米,每一段混凝土 要从同一端起,分1或2个作业组平行浇灌,连续施工,一次完成。 使用平板振捣器振捣,要尽量使混凝土中的气泡逸出,以保证振捣密 实。
收光
工人穿收光鞋用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平,随即用木抹子 搓平。
养护
浇水养护,要求保持混凝土湿润持续7天。
清理校正预留钢筋
清理浇筑叠合层混凝土时污染的预留钢筋,调整预留钢筋位置。
4) 专业预留预埋说明
埋设于叠合层的电气管线进行综合排布设计,同一部位的管线交叉不 得超过两次,避免管线交叉与行架钢筋重叠。
各种电气预埋管和线盒在埋设时要防止位置偏移采取附加定位钢筋 绑
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