精益生产十大工具下.ppt

精益生产十大工具 ( 下 ) 精益生产工具之六 --- 现场改善 1 个工具：改善现场突破 第一天：培训 第二天：分析当天的流程 第三天：开始改进 第四天：优化 第五天：汇报成果 精益生产工具之七 --- 防错 什么叫防错？ 防错：日语叫 Pokayoke ，利用 电子、物理的机械装置，防止 人为错误的发生。 精益生产工具之七 --- 防错 4 个防错等级 Best- 预防 在设计过程消除潜在的错误因素。 Better- 预防 发现错误并阻止进入生产过程， 直至好的零件放入正确的位置。 错误在发生地点被发现。 GooD- 检验 OK- 检验 错误在检验区被发现。 精益生产工具之七 --- 防错 3 个质量保证的层次 最高层 设计质量 第二层 制造质量 下策 检查质量 精益生产工具之七 --- 防错 3 不 原则 接受 制造 缺陷 交付 精益生产工具之七 --- 防错 自动化 与 自働化 自働化：在错误发生的时候，机器会自 动判断，会停止。 自动化：在错误发生的时候，除非手动 关机，机器会一直错下去。 精益生产工具之七 --- 防错 自働化 3 个原则 1. 停止异常 2. 反应迅速 3. 人机分离 精益生产工具之八 --- 看板 什么是看板？ 看板是一种通过手工传递信息， 来管理物料的方法。为使用体 积小的、分量轻的、手工处理 的料箱补货所需物料提供前提。 精益生产工具之八 --- 看板 2 个概念 2. 双箱制 精益生产工具之八 --- 看板 2 个实时控制 1. 账实一致 2. 生产计划可以控制 精益生产工具之八 --- 看板 2 种类型 1. 取料看板，用于出库 2. 生产看板，用于进库 精益生产工具之九 --- 快速换模 什么叫快速换模？ 快速换模： S ingle M inute E xchange of D ie 在十分钟内转型，换模。 精益生产工具之九 --- 快速换模 快速换模的目标 1. 减少换模时间 2. 提高换模作业的可重复性，确保生产合格产品之前，换 模作业在几分钟之内完成。 3. 促使使用者减少生产批量和降低库存水平而不影响正常 的生产作业 精益生产工具之九 --- 快速换模 换模时间 : 上一个产品的最后一个 合格品 到下一个产品的第一 个 合格品 之间的时间。 换模时间＝内部换模时间＋外部换模时间 A 生产 停机时间 切换时间 外部切换 内部切换 B 生产 内部换模时间：机器停止当前作业到生产下一个合格产品的时间。期间，机器没 有产生附加值。 外部换模时间：作业人员在线外做换模准备的时间，期间机器仍在正常工作，产 生附加值。 精益生产工具之九 --- 快速换模 4 个步骤 ( 快速换模） 1. 区分内外部时间 精益生产工具之九 --- 快速换模 4 个步骤 ( 快速换模） 2. 内部时间转移到外部 精益生产工具之九 --- 快速换模 4 个步骤 ( 快速换模） 3. 缩短内部时间 精益生产工具之九 --- 快速换模 4 个步骤 ( 快速换模） 4. 改善外部时间 精益生产工具之九 --- 快速换模 6 步曲 ( 外部换模） 1 ：观察