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[ 生产管理 ] 车间作业 计划（ PAC ） (ppt 39 页 )(1) 2020/7/13 9. 1 PAC 的概念及内容 9.1.1 PAC 的概念 9.1.2 PAC 的内容 2020/7/13 9.1.1 PAC 的概念 车间作业计划是在 MRP 所产生的加工制造定单（即自制零部 件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原 则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加 工能力的大小等），将零部件的生产计划以定单的形式下达给适 当的车间自然环境和自然资源都是人类赖以生存和发展的基础。 2020/7/13 9.1.2 PAC 的内容 车间作业计划（ PAC ）是计划的执行层次，只是执行计划，不 能改动计划。具体说来 , PAC 的内容如下： 1. 按 MRP 计划生成车间任务 2. 控制加工单的下达 3 、收集信息，监控在制品生产 4 、采取调整措施 5 、生产订单完成 2020/7/13 9.2 PAC 的作用与意义 9.2.1 PAC 的作用 9.2.2 PAC 的意义 2020/7/13 9.2.1 PAC 的作用 如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符 , 就无需对生 产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美，总会出现 这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等，因 此要对车间作业计划 (PAC) 进行经常性的监视、控制和调整。 其中，对 PAC 的监视是通过收集有关车间的数据来实现的； 而对 PAC 的控制则主要表现在解决车间中出现的问题。 2020/7/13 PAC 的作用： 1. 收集车间数据 车间生产数据主要有以下几种： （ 1 ）劳动数据 （ 2 ）设备运行状况 （ 3 ）生产进度数据 （ 4 ）质量控制数据 （ 5 ）物料数据 2. 实时解决 PAC 中的各种问题 2020/7/13 9.2.2 PAC 的意义 1. 加工时间估计不准确 2. 随机因素的影响 3. 加工路线的多样性 4. 企业环境的动态性 2020/7/13 9.3 PAC 的编制步骤 9.3.1 核实 MRP 的制造定单 9.3.2 生成车间任务 9 .3. 3 下达加工单 9 .3. 4 生产调度 9 .3. 5 下达派工单 9.3. 6 分析报表 9 .3. 7 投入 / 产出控制 2020/7/13 9.3.1 核实 MRP 的制造定单 1. 确定加工工序 2. 确定所需物料、能力、提前期、工具 3. 确定物料、能力、提前期、工具的可用性。 4. 解决物料、能力、提前期、工具的短缺问题 2020/7/13 9.3.2 生成车间任务 MRP 文件 生成车间任务务 任务分配物料 加工单 下达车间任务务 图 9.3 车间任务下达流程 车间任务下达流程 2020/7/13 9.3.3 下达加工单 1. 加工单 加工单（ Work Order ），也叫作车间定单（ Shop Order ），是一种面 向加工件说明物料需求计划的文件，包括物料的加工工序、工作中 心、工作进度及使用的工装设备等。 2020/7/13 9.3.3 下达加工单 2. 加工单生成流程 工艺路线 生成物料的工序作业计划 车间任务 工作中心文件 加工单 2020/7/13 9.3.4 生产调度 1. 生产调度的目的 ? 将作业任务按优先级编排； ? 按能力（设备、人力）分配任务； ? 保证任务如期完成； ? 完成任务的时间最短、成本最低 1. 2020/7/13 9.3.4 生产调度 2. 确定工序优先级 （ 1 ） 紧迫系数（ Critical Ratio ，简称 CR ） 优先级（ CR ） =( 交货日期 - 系统当前时间 )/ 剩余的计划提前期 （ 2 ）最小单个工序平均时差（ LSPO ） 优先级（ LSPO ） =( 交货日期 - 当前日期 - 剩余工序所需加工时间 )/ 剩余工 序数 （ 3 ）最早定单完成日期（ Earliest Due Date ） （ 4 ）先到先服务法 优先级 =( 定单送到日期 - 固定日期 )/365 （ 5 ） 最早开工法 优先级 = 交货期 - 提前期 - 当前日期 （ 6 ） 剩余松弛时间法 优先级 = 交货剩余时间（天） - 完工剩余时间（天） 2020/7/13 9.3.4 生产调度 3. 常用调度措施 ? 平行顺序作业 ? 加工单分批 ? 压缩排队、等待和传送时间 ? 替代工序或改变工艺 ? 其它 2020/7/13 9.3.5 下达派工单 1. 派工单 派工单（ Dispatch List ）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工 优先级的文件，说明工作中心在某时段（一周或一个时期内）要完成 的生产任务。 2020/7/13 9.3.6 分析报表 1