钳工车间间模具工艺管理的流程.pptVIP

针工牢间模具组立研配工艺和质量管理流 目的:为了提高工作品质与产量,节约各项资源,统一模具 质量及工艺标准,确保出货安心,减免各项重复工作的发生, 做好防呆处理,特制订以下程序文件加以推行, 钳工模具进度和质量跟踪流程 ■钳工组长收到新模开工单后,必须主动找到设计工程师参 与先期的评审工作,对模具各零部件部位的避空,排气 承受块位置,定位块方式,各位置是否加耐磨块,模仁的 顶出排布等做出合理的意见,检讨并作出决定,记录在案, 作为减少后期研配时间及质量的保障; 设计工程师完成3D后,钳工组长必须对3D图进行了解 对有疑问和评审时作出决议却没做出改善的部分,必须要 得到合理解释方可; ■对3D数据完成后的模具,组长必须对”模具推进计划 “进行跟踪,了解模具计划的生产加工完成时间,首试时 间,产品使用材料,模具调整方案等了解在胸; 组长收到模具图档后,要对图档和开料单做好收管(直至 模具出厂为止),以方便对模具材料和工件进行进度和质 量跟踪; 对在安排加工的模具,组长要对生产进度做出“轻重缓急” 的判断,对工件的数量和加工工艺,要一天做出3次以上 的状态跟踪,以便能及时掌握好各零部件的加工状况; 组长在每天的进度跟踪中要及时对零部件的加工质量和异 常做出判断,不能过分依耐品检(要做到质量在我心中 组长在跟踪进度时要对加工没有按“推进计划”完成和超 期的项目,及时跟加工负责人交底,让其给出时间或上报 至班长和主管去检讨时间 对加工好的工件要能及时应对,及时安排好尺寸检查,外 观检查,倒角,打(扩)孔,平毛刺,攻牙,抛光等工序; 对加工等待中的工件,要跟加工部门检讨好时间,及时安 排好钳工要做的工序,完成后再送至加工处; 组长每天要多次巡视质检处,及时对自己的工件做出处理, 不能将工件在质检处放置3小时以上; 钳工组长在加工生产跟踪过程中对发生的异常要按后面的 “各种异常单管理流程”方案组织相关方作出有效回应; 型修(调整模具)管理流程 1:钳工组从项目处得到修模报告后开始模具型修的分配工 作,原则上以组为单位,哪组做的模具那组型修,(当负 责组很忙,而他组空闲时,经当事组许可,可以组织他组 暂时型修,修好为主) 2:对于非公司内制造(或已经离职组员)制造的模具将以 组为单位轮流组织型修,不论模具大小,复杂简单,流到 哪组直至修好为主,从一组开始一组一副循环处理;(当 流到哪组,负责人无资源时,可跳组发放,但下一副再流 回来) :各种异常单管理流程 1:各组长发现工件异常时,先填写提交异 常单 2:交由班长,在班长组织下与加工部门或 异常制造者确认情况,检讨改善方案, 方案确定后由班组长填写在异常单上, 交于异常部门签名后,再由班长确认 3:将异常单交由钳工主管确认; 4:将异常单交于品检部门负责人签单; 5:品检交由加工负责人确认返修时间; 下面将介绍钳工组立研配工艺要求 (本文件后续将随生产和客户要求进行调整,同时对不合理之处进行更改) 模具研配工艺管理规范 下面将以M0395为样板对钳工研配工艺制订参考规范:下 面是B板介绍,首先进行外观和形状检查,接着是以下几处尺寸确认 4处Z面深度确认 日板厚度确认 B板基准角至框边尺寸确认 注:除有o型圈外水路处,其它地方,如模架四周,孔,框边等不可棱角,必须按比例 美观倒c角 B板底面要点: 4处弹簧孔深度确认 4方槽处各有两定位销孔,注意 加工工艺,用铰刀滑配,另槽边 缘倒按比例C角 注:B板各处过孔倒角的必须, ◆2:A板研配要点,首先进行外观和形状检查,接着是以下几处尺寸确认 4处拉杆沉孔和定位块槽必须等深,及符合图档公差 分型面开排气的 必须,位置分析 斜导柱孔确认 A板厚度 确认 4个尼龙开闭器孔尺寸确 认 ,最少400#砂纸抛光必须 红色面处高度,形状确认 注:在收取工件前,要确认各处死角有否火花机清到位;开排气时必须了解各种塑料 的溢边值;如ABs,POM,004、 PS PP PA66等002,按所用塑料,将排气开到位。 A板底面要点 水路要堵上, 4个弹簧孔深度确认 且得等深 流道和针孔600#以上砂纸 的必须,倒扣倒角的不行 水井隔水片的必须