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奇瑞大学 4) 管道、阀的管理方法 设备状态 目视管理 ?有没有泄露处 ? ( 管道连接部、阀的周围 … ) ?保温材的状态是否正常 ? ?温度计、压力计是否正常 ? ?蒸汽 tracing 状态是否正常 ? ?管道固定状态是否正常 ? ?表示管道的流体流向方向 ( 种类、管道材质 … ) ?表示阀的开 / 关状态 ?表示温度计、流量计等的界限 ?消除锈，涂色 奇瑞大学 5) 仪表设备的管理方法 压力计及压力开关 温度计及温度开关 流量计 浓度计 真空计及真空开关 控制阀 ? 零点是否准确 ? ? 指针是否晃动 ? ? 是否标示界限 ? ? 外部仪器类能否防止冻裂 ? ( 保温状态如何 ?) ? 是否进行定期校正 ? ? 各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露 ? ? 仪器类的用途标示是否正常 ? 能否看懂 ? 奇瑞大学 第 33 页，共 60 页 ××部门 汪志平、 TPM 培训材料 ( 班组长 )[ 恢复 ](1) 奇瑞大学 奇瑞大学 奇瑞大学 TPM 发展过程 TPM 是以硬件为导向之活动，由生产现场设备保养、工厂活动，发展成包括开发、间接部 门 … 等全公司全面追求源流的生产系统效率化。 管 理 层 次 1925 1954 1957 1960 1971 1980 年 保全预防（ Maintenance Prevention ）， FCTORY 杂志 社刊载谈及新设计和 MP 情报的活动 制造部门及工厂的 TPM （ Total Productive Maintenance ），由日本协会提出 全公司参与，追求源流生产系统效 率化的 TPM 改良保全（ Corrective Maintenance ），重点强调改 善设备本身的体质 生产保全（ Productive Maintenance ），由美国 GE 公司 提倡，强调设备维护是要增加生产力 预防保全（ Preventive Maintenance ），首先在美国文献上出 现这类描述， 1951 年由日本东亚燃料株式会社引进 奇瑞大学 TPM 是（ Total Productive Maintenance ）的英文缩写 ，意为 “全员生产性保全活动” 。 1971 年首先由日本人倡导 提出。 它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生 产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。 TPM 的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础， 涉及到设备全系统。 奇瑞大学 TPM 是从设备的 5S 作起，然后逐步向纵深推进 奇瑞大学 二 .TPM 推行方法 奇瑞大学 TPM 阶段开展推进： 为了公司 TPM 能够顺利开展，根据公司人员、生产、体制等 现状，公司 TPM 推进分阶段实施，确保 TPM 能够逐层深入推进。因 此目前只开展八大支柱之一的自主保全，具体把自主保全分成五 个阶段：第一阶段初期清扫、第二阶段发生源、困难点改善对策、 第三阶段总点检、第四阶段点检效率化、第五阶段自主管理。 点检效 率化 4 发生源、 困难部位 改善对策 2 初期清扫 1 总点检 3 自主管理 5 公司 TPM 推进步骤 奇瑞大学 第 9 页，共 37 页 入阶评价： 09 年开始开展 TPM 设备提升以逐台验证的方式开展，针对目 前开展状况制定入阶流程，严格规范设备的入阶条件。 进入下 阶段 B 以 下 B 以 上 TPM 小 组现场 验证 评价 TPM 设备 入阶 厂部申 请入阶 设备 整改 2 个月 新阶段 培训 开展新 阶段工 作 奇瑞大学 公司 TPM 阶段开展，推进如何 疑问 1 ：设备故障是否有明显下降 ? 疑问 2 ：人员技能提升，是否能自主保全？ 疑问 3 ：部门与部门、人员与人员相互配合？ 疑问 4 ：企业效益提升，体现在哪里？ 奇瑞大学 策略 检查、记录 紧固、调整、 润滑、磨合 期的油品替 换、控制生 产负荷逐渐 达到设计值 策略 清扫、检查、 润滑、调整、 堵漏、防腐； 可裁剪式纠 正性维修； 局部改造， 主动维修 初始故障期 偶发故障期 耗损故障期 策略 清扫、检查、润滑、调 整、堵漏、防腐； 研究设备劣化条件，进 行健康管理； 周期局部深度保养 / 修理 不同役龄区的维修策略安排 故 障 率 设备寿命周期管理 奇瑞大学 设备寿命周期管理 奇瑞大学 传统的反应式维护 维修部门 – “ 我们只管修理” ? 执行所有的维修作业 ? 往往是一旦设备发生故障充 当救火员的角色 ; ? 负责定购和保管所有的工具 , 备件等物资 ; ? 实施定期检修 生产部门 – ”我们只管使用“ ? 通常不作任何维护活动 ? 一旦设备出现故障就与维修 部门联系