机械加工自动线4.pptVIP

2020/4/7 武汉理工大学机电学院 1 自动线的总体设计 设计程序 自动线工艺方案 自动线总体布局 自动线周期表 准备工作阶段 总体方案设计阶段 结构设计阶段 自动线的设计程序，没有统一的规定，根据一些工 厂和设计单位的经验，可分为三个阶段： 弄清任务要求，掌握设计材料 —— 目的明确，心中有数 两件事 —— 调查研究 分析比较，确定是否适合建立自动线 调研 ? 工艺内容、年生产纲领、自动线在车间的位置、使用条件 ? 零件的结构形状、尺寸、材料、技术条件、产品的发展前途、毛坯情况 ? 工件原有的加工工艺方法、加工质量、生产率、国内外类似资料。 准备 工作阶段 2020/4/7 武汉理工大学机电学院 2 自动线的设计程序 设计程序 自动线工艺方案 自动线总体布局 自动线周期表 弄清任务要求，掌握设计材料 —— 目的明确，心中有数 两件事 —— 调查研究 分析比较，确定是否适合建立自动线 确定是否建线 ? 分析零件结构 —— 长期生产的产品 ? 分析毛坯情况 —— 毛坯供应量怎样，精度和质量怎样 ? 分析年生产纲领 —— 一般根据年生产纲领计算出生产节拍，再与同类型流水线相比作为是否 建线的参考，如果计算的生产节拍短 —— 建线 ? 分析劳动条件 有些零件就年生产纲领而言，不够建线条件，但劳动强度大、劳动条件 差、需要工人多等 —— 仍应考虑建线。 准备 工作阶段 2020/4/7 武汉理工大学机电学院 3 自动线的设计程序 设计程序 自动线工艺方案 自动线总体布局 自动线周期表 ? 拟订工艺方案，绘制工序图及加工示意图； ? 拟订全线的自动化方案 ? 确定总体布局，绘出总联系尺寸图 ? 编制自动线周期表 ? 工艺试验工作 —— 对无把握的某些工序、先进工艺和结构 需要实现的自动化 ? 机床工作循环自动化 ? 工件装卸自动化 ? 定位夹紧自动化 ? 工件输送自动化 ? 排屑自动化 ? 自动线连锁保护自动化 ? 上料和下料自动化 ? 自动检验及自动控制 ? 刀具的自动调整和自动更换 总体设计阶段 结构设计阶段 主要进行工艺设备及 工艺装备、工件输送装置、 排屑装置、液压、电气系 统等零部件设计，编制自 动线说明书 2020/4/7 武汉理工大学机电学院 4 自动线的工艺方案 设计程序 自动线工艺方案 自动线总体布局 自动线周期表 工艺方案 —— 确定自动线工艺内容、加工方法、加工质 量以及生产率的基本文件，是进行自动线结构设计的重 要依据。 ? 定位基面的选择 ? 工艺流程的拟定 ? 切削用量的选择 ? 工序节拍的平衡 是设计自动线的先决条件 工艺方案的可靠性 零件结构的相对稳定性 可靠、合理、先进 2020/4/7 武汉理工大学机电学院 5 自动线的工艺方案 ? 尽可能采用设计基准作为定位基准 ? 尽可能采用统一的定位基准 —— 简化、统一自动线的夹具结构 旋转件多采用中心孔、内孔、外圆及端面定位 直接输送的箱体 ——“ 一面两销” 较长的自动线或软质工件 —— 两套定位销孔，粗、精各用一套。 ? 尽可能采用已加工面为定位基准 如果工件以毛面定位 —— 随行夹具，选择光滑平整的毛面 ? 所选定位基准，应使工件在自动线上翻转次数最少 —— 尽量减少 辅助设备。 ? 所选定位基准，应便于实现多面加工 —— 暴露较多的表面。 定位基面的选择 工艺流程的拟定 切削用量的选择 工序节拍的平衡 基本原则 保证工件的加工精度 简化自动线的结构 直接影响工件的工艺方案和输送方法 定位基面的选择 Note 必要时，可在工件上增加一些工艺凸台作为输送基面 对于外形不规则的工件，没有合适的输送基面 —— 随行夹具 2020/4/7 武汉理工大学机电学院 6 自动线的工艺方案 定位基面的选择 工艺流程的拟定 切削用量的选择 工序节拍的平衡 基本原则 保证工件的加工精度 简化自动线的结构 直接影响工件的工艺方案和输送方法 定位基面的选择 2020/4/7 武汉理工大学机电学院 7 自动线的工艺方案 ? 粗精分开原则 ? 先面后孔原则 ? 工序适当集中和合理分散原则 ? 安排必要的辅助工序 ? 多品种加工的可调性 定位基面的选择 工艺流程的拟定 切削用量的选择 工序节拍的平衡 主要依据 保证加工精度 简化自动线结构 满足生产率要求 制定工艺路线 工艺流程的拟定 原则 将工序适当集中，可以将有相互 位置精度要求的加工表面在同一台 机床上加工出来，保证几个表面的 相互位置精度，同时还可减少机床 台数，简化自动线结构。 对于同一方向的次要表面，也 应在一次安装下加工完毕，减少转 位次数。 选择各表面加工方法 安排加工顺序 解决问题 工序集中方法 ? 双面或三面配置机床加工 ? 多轴加工 ? 复合刀具加工 ? 多工件同时加工 ? 转塔主轴箱进行加工 ? 自动换刀