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车床规章制度 车床安全操作规程 一、员工进车间必须穿好工作服 ，并扎紧袖口。女生须戴安全帽 。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜 。 二、员工必须熟悉车床性能 ，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床 。 三、车床启动前 ，要检查手柄位置是否正常 ，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象 ，润滑部位要加油润滑 。 四、工件、刀具和夹具 ，都必须装夹牢固 ，才能切削。 五、车床主轴变速 、装夹工件 、紧固螺钉 、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车 。 六、装卸卡盘或装夹重工件时 ，要有人协助 ，床面上必须垫木板 。 七、工件转动中 ，不准手摸工件 ，或棉丝擦拭工件，不准用 手去清除切屑 ，不准用手强行刹车 。 5、焊后清渣时 ，注意敲渣方向 ，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘 、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品 。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前要检查回火防止器的水位 ，回火时要立即关闭乙炔阀门 。 9、工作场地应通风良好 ，防止有害气体影响健康。 10 、焊接操作时 ，周围不能有易燃易爆物品 。 1l 、操作完毕及下班时 ，要检查工作场地 ，交回焊接工具等 , 并要 拉掉电闸 。 钳工安全操作规程 錾 切 1、锤头和锤把要安牢固 ，没有楔子不准使用。 2 、锤头和扁铲上不得有飞边 、毛刺、碎顶 等。 3 、锤击时要注意周围环境 ，根据工作场所情 况在工作前放安全网 。 4 、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净 ， 不得戴手套操作 。 锉 削 1 、使用锉刀应装上手柄 。 3 、锉刀放置不得伸出工作台外 。 4 、不准用锉刀撬 、砸、敲打其他物品 。 5 、锉刀在工件上不能推拉过端 。 6 、不得将坚硬物品放置于锉刀之上 。 划 线 l 、工件支撑一定要牢固平稳 ，在支撑过程中 要随时加木垫 。 2 、大工件翻身调面 ，必须有起重工具 ，并加 木垫。 3 、平台要保持洁净 ，搬动时要防止平面滑 伤，保持平台工作面的精度 。 锯 割 1 、锯条不易过松或过紧 ，以免断裂 。 2 、锯割工件用虎钳夹持时 ，锯切位置不宜伸 出过长。 3 、工件锯割开始或将要切断时 ，须轻轻推 锯，以防滑出碰手或使锯条断裂 。 4 、锯切工件一定夹紧 ，锯切钢件时要润滑 。 攻丝套丝 、工作前必须检查扳牙 、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹 。 2、使用丝锥和扳牙时 ，一定要垂直加工工件，用力均匀 ，不要过猛 ，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心 。 刮 研 1、刮刀一定要装好手把方可使用 ，以免戳伤。 2、刮研时不要用力过猛 ，以免滑脱刺伤 。 3、刮研时工件要轻拿轻放 ，而合研表面 ，必须保持清洁 。 4、工件研磨时不要用力过猛 ，推拉时不得过长。 5、研磨大工件要有起重工具 。 砂轮机安全操作规程 、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。 2、砂轮必须戴好砂轮罩 ，托架距砂轮不得超 5mm。 3、凡使用者要戴防护镜 ，不得正对砂轮 ，而应站在侧面 。 4、砂轮只限于磨刀具 、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料 ( 铝、铜等 ) 和木质品 。 5、砂轮机起动后 ，需待砂轮运转平稳后 ，方可进行磨削 ，压力不可过大或用力过猛 。砂轮的 三面 ( 两侧及圆周 ) 不得同时磨削工件 。 6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹 ，更换后需经 10 分钟空转后方可使用 。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹 、异常声音 、摇摆、跳动等现象 ，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员 。 7、使用后必须拉闸 ，要保持卫生 。 氩弧焊操作须知 1、氩弧焊操作前须带好电焊帽 、电焊手套 ，穿戴好劳保服装 。 2、开机前先检查水管 、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理 。 3、开机时应保证三通 ：水通、气通、电通；先开水再开电后开气 ； 电应先开电源开关再开控制箱开关 ，焊接前应接好地线 。 4、焊接前要配好氩气保护人员 ，备好保护罩、焊接时焊工和氩气 保护人员密切配合各施其职 。 5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上 酒精或丙铜清理干净后 ，方能进行焊接 。 6、焊丝应进行酸洗 ，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求 。 7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生 ，保持环境清洁，以免影响焊 缝质量。 8、焊接完成后 ，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关 。 9、移动焊机时必须切断总电源方可进行 。篇 二：机床操作规章制度 安全技术操作规程 一、通用机床类 （一） 普通车工 1． 必须遵守机床工一般安全规程 ，高速切削时要戴好防护眼镜 。 2． 装卸卡盘及大的工 、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘 。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车 。 3． 床头、小刀架、床面不得放置