日本钛工业统一标准.docVIP

日本工业标准管道用钛管 JIS H 4630-1994 1．适用范围 本标准适适用于管道用断面为圆形耐腐蚀用钛管（以下称钛管）。 备注：下面表示本标准引用标准 JIS H 0321 有色金属材料检验规则 JIS H 0515 钛管涡流探伤检验方法 JIS H 0516 钛管超声波探伤检验方法 JIS H 1610 钛取样方法 JIS H 1611 钛分析方法规则 JIS H 1612 钛及钛合金中氮定量方法 JIS H 1614 钛中铁定量方法 JIS H 1619 钛及钛合金中氢定量方法 JIS H 1620 钛及钛合金中氧定量方法 JIS H 1630 钛发光光谱分析方法 JIS H 2201 金属材料拉伸试样 JIS H 2241 金属材料拉伸试验方法 2．种类及牌号 钛管种类、制造方法、加工方法及牌号如表1所表示。 表1 种类及牌号 种类 制造方法 加工方法 牌号 特点及用途举例（参考） 1类 无缝管 热挤压 TTP270H 耐腐蚀性，尤其是耐海水性好，用于化学装置，石油精炼装置，纸浆造纸工业装置等。 冷轧 TTP270C 焊接管 焊接状态 TTP270W 冷轧 TTP270WC 2类 无缝管 热挤压 TTP340H 冷轧 TTP340C 焊接管 焊接状态 TTP340W 冷轧 TTP340WC 3类 无缝管 热挤压 TTP480H 冷轧 TTP480C 焊接管 焊接状态 TTP480W 冷轧 TTP480WC 4类 无缝管 热挤压 TTP550H 冷轧 TTP550C 焊接管 焊接状态 TTP550W 冷轧 TTP550WC 3．质量 3.1 外观 钛管应形状端正，加工良好，均匀一致，不应有使用上有害缺点。 3.2 化学成份 钛管化学成份按表2要求。 表2 化学成份 种类 化学成份，小于 % H O N Fe Ti 1类 0.015 0.15 0.05 0.20 余量 2类 0.015 0.20 0.05 0.25 余量 3类 0.015 0.30 0.07 0.30 余量 4类 0.015 0.40 0.07 0.50 余量 3.3 机械性能 钛管机械性能按表3（1）及表3（2）要求。 3.4 压扁性能 钛管按5.3条进行压扁试验，管壁不应发生裂纹。 表3（1） 无缝管机械性能 种类 外径mm 壁厚mm 拉伸试验 抗拉强度，N/mm2 延伸率，% 1类 10-80 1-10 270-410 ≥27 2类 340-510 ≥23 3类 480-620 ≥18 4类 550-750 ≥15 备注（1），采取JIS Z 2201No.12试样进行拉伸试验时，延伸率由供需双方协议要求。 （2），外径及壁厚在要求范围以外钛管，机械性能由供需双方协议要求。 表3 （2） 焊接管机械性能 ?种类 外径mm 壁厚mm 拉伸试验 抗拉强度，N/mm2 延伸率，% 1类 10-150 1-10 270-410 ≥27 2类 340-510 ≥23 3类 480-620 ≥18 4类 550-750 ≥15 备注（1），采取JIS Z 2201No.12试样进行拉伸试验时，延伸率由供需双方协议要求。 （2），外径及壁厚在要求范围以外钛管机械性能由供需双方协议要求。 3.5 气密性 钛管按5.4条进行气压试验或按5.5条进行水压试验，选定哪一个，钛管不可发生泄漏。进行无损检验时，气密试验可省略。 3.6 无损检验特征 钛管按5.6条进行涡流探伤试验或按5.7条进行超声波探伤试验，选定哪一个，钛管不可存在有害缺点，进行气密试验时，无损检验可省略。 4．尺寸许可偏差 4.1 外径许可偏差 管材外径许可偏差按表4（1）及表4（2）要求。 4.2 壁厚及壁厚不均许可偏差 钛管壁厚及壁厚不均许可偏差按表5（1）及表5（2）要求，但测焊接管壁厚时，不包含焊接区。所谓壁厚不均是指在同一断面上测量壁厚最大值和最小值之差。 表4（1） 无缝管外径许可偏差 加工方法 外径，mm 外径许可偏差 热挤压 40-50 ±0.5mm 50-80 ±1% 冷轧 10-30 ±0.3mm 30-60 ±1% 备注：1，许可偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值2倍。 2，外径在要求范围以外钛管，其许可偏差由供需双方协议要求。 表4（2） 焊接管外径许可偏差 加工方法 外径，mm 外径许可偏差 焊接状态 10-30 ±0.3mm 30-60 ±1% 60-150 ±2% 冷轧 10-30 ±0.3mm 30-60 ±1% 60-150 ±2% 备注：(1)许可偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值2倍。 (2)外径在要求范围以外钛管，其许可偏差由供需双方协议要求。 表5（1） 无缝管壁厚及壁厚不均许可偏差 　 加工方法 壁厚，mm 外径 40-80mm 10-60mm 壁