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第八章 流量测量 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 概 述 节流式流量计 涡轮式流量计 光纤流量计 超声波流量计 质量流量计 1 第三节 涡轮流量计 一、工作原理 为 速度型 流量计。 高导磁涡轮周期性通过永 久磁铁 4 ， 线圈 3 中产生交变的 感应电动势 。涡轮叶片通过永 久磁铁的频率 f 与涡轮转速 n 成 正比： f = z.n 。 z 为涡轮的叶 片数目。 涡轮流量计 涡轮叶片 输出电脉冲频率与被测体积流量 q v 关系为 K 为流量计的仪表常数。 与变送器的结构以及被测流体的性质等有关， 由实验标定确定；主要包括线性特性和压力损 失特性。 二、涡轮流量计的基本特性 1. 线性特性 仪表常数 K 在流量测量范围内的变化特性反映 了涡轮流量计的线性特性，用 K － q v 曲线表示。 高峰部分限制了可测流量范围的下限，故应 尽量减轻叶轮质量 ，减少涡轮转动部分的摩擦阻 力矩，使得 K - q v 曲线高峰的位置前移、峰谷压平。 2. 压力损失特性 流量越大，压力损失 δ p 越大；流体的粘度越大， 产生的粘滞阻力矩越大，压力损失也就越大。 压力损失还与流量计的结构尺寸和工艺水平有关。 三、影响涡轮流量计测量结果的主要因素 仪表常数 K （流体物性参数 涡轮变换器结构特征 尺寸的函数）是在特定的状态下、采用特定的介质标 定的。 1. 流体粘度的影响 流体粘度增大，流量计线性测量范围缩小。因液体 涡轮流量计常用常温水标定的。 ? 当测量粘度为 1x10 － 6 m 2 /s 左右的轻质油和其他液 体介质时， 不必再作单独标定 ； ? 当测量粘度大于 1x10 － 6 m 2 /s 时而小于 15x10 － 6 m 2 /s 的液体时， 测量精度符合工业测量的要求 。 － 6 2 ? 当被测液体的粘度大于 15x10 m /s 时，须 重新标 定 。 2. 流体密度的影响 推动涡轮转动的力矩与流体的密度成正比。 3. 流体压力和温度的影响 流体的压力和温度有较大偏离时，变送器结 构尺寸及流体体积发生变化。 ? 压力变化引起 结构尺寸 变化的修正系数为 Δ p 为工作压力与标定压力之差；μ为变送器壳体材料泊松比； R 为变送器的公称半径； E 为涡轮变送器壳体材料拉伸弹性模量； A 为涡轮变送器叶轮的截面积； h 为涡轮变送器壳体厚度。 ? 温度变化引起变送器 结构尺寸 变化的修正系数 α 1 、 α 2 为涡轮变送器壳体和叶轮材料的线膨胀系数； Δ t 为涡轮变送器工作温度与标定温度之差。 ? 压力变化引起流体 体积变化 的修正系数为 p 0 、 p 为标定压力和工作压力； Z 0 ， Z 为标定温度和工作温度下的压缩系数。 ? 温度变化引起流体 体积变化 的修正系数为 压力和温度同时变化时，综合修正公式为 q v ＇ 、 q m ＇ 为修正后的体积流量和质量流量； q v 为 未经修正的流量计读数；ρ为被测流体在标定状态下的 密度。 4. 流动状态的影响 进口处流速的突变和流体的旋转可使测量误差加大。 故需要改善流动状态。需在涡轮变送器上安装 导流器 ， 同时在其前后均有一定长度的 直管段 ，上游的直管段 长度 20 D ，下游为 5 D 。 第四节 光纤流量计 一、光纤差压式流量计 节流式流量计，利用光纤检测差压Δ p 。 二、光纤膜片式流量计 流量越大，膜片 1 向内挠曲变形越大，测量膜片的 位移量确定被测流量。 膜片采用钢或铜等材料， 厚 度 0.05 ～ 0.2mm ； 为 增 加 反射光强度，膜片内侧镀铬 或银。 三、光纤卡门 (Karman) 涡街流量计 流体中垂直插入对称的非流线型柱状物体，若流体 Re D 5 × 10 3 ，则漩涡发生体下游产生两列相互交替的内旋 漩涡，且与流体同速，形成一条街道形状 ( 卡门涡街 ) 。 若游涡之间的距离为 l ， 两涡街之间的距离为 h , 当 h/l =0.281 时，涡街是稳定 的。漩涡的频率 f 为 v 为漩涡发生体两侧流体的流速； d 为漩涡发生体迎 流面的最大宽度； Sr 为斯特