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焊缝涡流检测技术介绍 焊缝涡流检测的相关标准： Back ? GBT 26954-2011 焊缝无损检测 基于复平面 分析的焊缝涡流检测 ? JB/T10658-2006 无损检测 基于复平面分析 的焊缝涡流检测 ? BS EN 1711-2000 Non-destructive examination of welds — Eddy current examination of welds by complex plane analysis 焊缝涡流检测仪器 ? SMART-2097 智能便携多频涡流检测仪 ? 爱德森（厦门）电子有限公司 涡流检测技术原理 涡流 线圈 线圈磁场 涡流磁场 导电材料 涡流 ： 由于电磁感应， 当导体处在变化的磁场中 或相对于磁场运动时，其 内部会感应出电流，这些 电流在导体内部形成闭合 回路，呈漩涡状流动，简 称涡流。 涡流检测 (ET) 的原理 ? 当涡流检测探头 ( 线圈 ) 载有交变 电流靠近导电工件时，由于线 圈磁场的作用，工件中会产生 涡流，而涡流的大小、相位及 流动形式受到工件导电性能的 影响，同时产生的涡流也会形 成一个磁场，这个磁场反过来 又会使检测线圈的阻抗发生变 化，通过测定检测线圈阻抗的 变化，就可以判断出被测试件 的性能及有无缺陷等。 探头移动方向 表面裂纹 检测探头 按使用方式分类的线圈 （ a ）绝对式 （ b ）差动式 ? 绝对式线圈是一种由一个同时起激励和检测 作用的线圈或一个激励线圈（一次线圈）和 一个检测线圈（二次线圈）构成，仅针对被 检测对象某一位置的电磁特性直接进行检测 的线圈，而不与被检测对象其它部位或对比 试样某一部位的电磁特性通过比较进行检测 ? 差动式线圈是一种由一个激励线圈（一次线 圈）和两个检测线圈（二次线圈）构成，针 对被检测对象两处相邻近位置通过其自身电 磁特性差异的比较进行检测的线圈。 ? 换热器管子的涡流检测多采用内穿过式差动 式线圈，由于差动式线圈的信号输出端是两 个匝数相同缠绕方向相反的串接线圈的两端， 当两个线圈所处检测部位的电磁特性相同时， 同在两个线圈两端产生大小相等而方向相反 的感应电压，因此输出电压为零；当两个检 测线圈所处检测部位的电磁特性出现差异， 则在两个线圈两端产生大小不等，方向相反 的感应电压，因此在输出端形成不为零的电 压信号。 ? 当检测探头从缺陷表面扫 过时，在涡流检测设备的 显示屏幕上，会出现左图 所示的缺陷的阻抗平面图。 ? 在阻抗平面图可以得到缺 陷的 相位角 和 幅值 两个参 数，通过与试样的人工缺 陷的参数进行比较，就可 以得出缺陷深度、大小等 信息。 缺陷的阻抗平面图 检测前的准备 ? 在进行检测前，以下信息需明确。同时，其 他有助于缺陷判断和母材的成分或等级的信 息也是必要的： ? —— 填充金属的种类； ? —— 待检测焊缝的位置和范围； ? —— 焊缝表面几何形状； ? —— 表面状态； ? —— 涂层类型和厚度。 校准试块 ? 校准试块应采用与被 检工件相同的材料制 作。除合同有关各方 另有约定之外，应在 校准试块上用电火花 加工出 0.5 、 1.0 、 2.0mm 的深槽。 ? 缺陷的最小尺寸：在焊缝表面自然成型条件 下涡流检测方法对铁磁性钢焊缝可探测出的 最小缺陷尺寸为 1mm 深 5mm 长。 ? 对焊缝表面和热影响区采用所选探头进行扫 查。只要被检测工件几何形状允许，探头应 沿与可能出现缺陷主要走向垂直的方向移动。 如果其走向未知或估计缺陷有不同的走向， 则至少应在相互垂直的两个方向分别进行扫 查。 ? 检测可分两部分进行：热影响区 ( 见图 3 、图 4 和图 5) 和焊缝表面 ( 见图 6 和图 7) 。