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煤矿充填技术概述 1 充填开采技术的发展现状 2 压煤现状及解决方法 3 充填采矿法 4 充填支架设计 5 资源利用与环保政策因素 6 结论 论述提纲 中国充填工艺与技术发展历程 ? ? 第一阶段 20 世纪 50 年代以前 中国充填均是以处理废弃物 为目的的 废石干式充填工艺 第二阶段 20 世纪 60 年代 采用 水砂充填工艺 第三阶段 20 世纪 60 ～ 70 年代 应用和开发 尾砂 胶结充填技术 ? 第四阶段 20 世纪 80 ～ 90 年代 为进一步降低采矿成本和 环境保护的需要，发展了 高浓度充填技术、膏体 充填、废石胶充填和全尾砂胶结充填技术 1.1 充填开采技术在金属矿山的应用 世界上首次膏体充填试验是 1979 年在德国格伦德铅锌矿 (Bed Grund Lead and ZincMine) 进行的。试验成功以后，膏体充填技术在澳大利 亚、奥地利、加拿大、英国、摩洛哥、葡萄牙、俄罗斯、南非、美国等 国家得到了推广应用。 国内金川有色金属公司二矿区、大冶有色金属公司铜绿山矿成功试验 并应用了膏体充填技术。 目前，膏体充填技术由于凝固时间短、充填体易于接顶、充填体强度 高水泥耗量小等优点成为我国金属矿山开采充填技术的重要发展方向。 全尾砂胶结充填与废石胶结充填也将凭借其可以充分利用矿山固体废 渣而得到进一步的发展和推广应用。 表 1 充填材料成就 名 称 研发单位 主要原料 特点 赤泥胶 结剂 长沙矿山 研究院 赤泥 1. 比表面积大，保水性能好，料浆不脱水浓度低为 58 ％，比水泥全尾砂低 20 个百分点； 2. 料浆稳定性好，料浆在低浓度下不离析，具流平 性，对充填接顶具有重要意义； 3. 破坏后的愈合能力强，愈合而重新获得强度，其强 度还会继续增长； 4. 与全尾砂胶结性能良好，是同等条件下 425 ＃水泥 单轴抗压强度（ 0.93MPa ）的 7 倍。 高水固化 胶结剂 中国矿业 大学 高铝水泥、石灰、 石膏、速凝剂、 解凝剂、悬浮剂 1. 固水能力强、单浆悬浮性和流动性强 ; 2. 凝固速度快、强度增长速度快等，可以将高比例的 水迅速凝固成具有一定承载能力的固体。在需要快 速和固结条件下具有优势。 矿渣胶 结剂 长沙矿山 研究院 粉煤灰、铁渣、 石灰等 1. 铁渣胶结剂可完全取代水泥胶结剂，且充填效果优 于水泥胶结剂。 2. 矿渣胶结剂与全尾砂配合，同等配比条件下，其试 块单轴抗压强度可到 2MPa 以上，但其生产成本仅 为水泥成本的 40 ％～ 60 ％。 表 2 充填工艺成就 名 称 概念 特点 高浓度 全尾砂 胶结充 填 以没有进行分级的全粒级尾砂 作为充填填料充入井下采空区 1. 通过活化搅拌后的充填料表现出良好的流动性，且相对离 析率低； 2. 双轴搅拌机的料浆浓度只能达到 67 ％～ 72 ％，而活化搅拌 后的料浆浓度可达 83 ％，且仍能自流输送； 3. 活化搅拌后的充填料试块 14 ， 29 和 90d 的单轴抗压强度分 别增长了 30% 、 40% 和 35% 。 废石胶 结充填 以矿山的掘进废石或破碎废石 作为充填集料，以水泥浆或砂 浆作为胶结介质，经自淋混和 后充入采空区 1. 继承了粗骨料胶结充填体具有较高力学强度、无需采场脱 水的特点； 2. 克服了普通混凝土胶结充填方式的物料配合要求高、需经 机械混合和输送难度大等缺点； 3. 应用灵活，具有广泛的适用范围，大小采场、大小规模的 充填均可应用； 4. 废石和砂浆分流输送，部分砂浆被废石取代，显著降低充 填成本，废石自流输送避免了粗骨料管道输送对骨料级配 要求高和易堵管的缺陷。 续表 2 充填工艺成就 名 称 概念 特点 膏体泵 送胶结 充填 将矸石、粉煤灰、工业炉渣、城市固 体垃圾等在地面加工制作成不需要脱 水处理的牙膏状浆体，采用充填泵或 重力加压，通过管道输送到井下，适 时充填采空区 1. 物料浓度高； 2. 流动状态为柱塞流，料浆在管道中基本是整体平推 运动； 3. 料浆基本不沉淀、不泌水、不离析。可以降低凝结 前的隔离要求，使充填工作面不需复杂的隔离排水 设施； 4. 流速要求低，小于 1m/s 仍可输送，减少管道磨损； 5. 相同胶结料下强度高，可降低价格较贵的胶结料用 量，降低 材料成本。 水砂 充填 用水力将将输送河砂、砂石或破碎后 的粗粒径充填料通过管道输送到充填 工作面，经过脱水后形成非胶结的充 填体 1. 输送浓度低，耗水量大； 2. 大部分充填水需要过滤排走以外，常常还在排水