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金 工 实 习 目的 通过讲解， 了解焊接的一般 知识及其在机械 制造中的地位和 应用。 焊接实习总结 要求 了解焊接概 念；基本焊接方 法；金属的焊接 性能；焊件的工 艺设计。 一、焊接概述 二、金属的焊接性能 三、焊件成形工艺设计 四、热切割 一、焊接概述 1. 定义 ：利用加热或者同时加热加压的方法，使分离的 金属零件形成原子间的结合，从而形成新的金属结构。 3. 应用 ：焊接已成为制造金属结构和机器零件的一种 基本工艺方法，如建筑钢结构、船体、压力容器等；过 去用整体铸或锻的大型毛坯，也用焊接结构；焊接还可 用来修补铸、锻件的缺陷和磨损了的机器零、部件。 2. 特点 ：质量可靠（如气密性好）、生产率高、成本 低、工艺性好等优点。但焊接存在质量可靠性和自动化 水平低等问题。 4. 焊接方法 ：熔化焊（如气焊、手弧焊等）、压力 焊（如电阻焊、摩擦焊等）和钎焊（如锡焊和铜焊等） 三大类。 一、焊接概述 5. 焊接基础 － 焊接冶金：金属在焊接条件下的再熔炼过程。金属元 素会蒸发和烧损、成分不均匀、气孔、夹渣等缺陷。 － 焊接热源：电弧热、化学热、电阻热、等离子弧热、 电子束热和激光束热等。 － 焊接接头的组织与性能： ?焊缝金属区 ?熔合区 ?热影响区 二、金属的焊接性能 1. 概念 ：对焊接加工的适应性称为金属材料的焊接性。 反映了一定的金属在一定的条件下获得优质焊接接头的难 易程度。包含：对焊接缺陷的敏感性（接合性能）和焊接 接头对使用要求的适应性（使用性能）。 碳当量法是根据化学成分对钢材焊接热影响区淬硬性 的影响程度，粗略地评价焊接时产生冷裂及脆化倾向的估 算方法。碳钢和低合金结构钢常用的碳当量公式为： C E =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/5 根据经验， C E ＜ 0.4 ％时，焊接性优良，焊接时一般 不需要预热； C E ＝ 0.4%~0.6 ％时，钢材淬硬倾向明显， 需要预热及采用工艺措施； C E ＞ 0.6 ％时，焊接性差，需 要较高的预热温度和严格的工艺措施。 二、金属的焊接性能 2. 常用金属材料的焊接 低碳钢的 w c 0.25 ％，焊接性良好，焊接时没有淬硬、冷裂倾向。 －低合金结构钢的焊接 －低碳钢的焊接 低合金结构钢主要用于制造压力容器、锅炉、车辆等金属结构。低 合金结构钢可用焊条电弧焊、埋弧焊或气体保护焊焊接。如用气体保护 焊，则强度级别低的低合金结构钢可采用 CO 2 气体保护焊，强度级别高 于 500 MPa 的则可采用富氩混合气体 (Ar80%+ CO 2 20%) 保护焊。 当焊接工件的厚度较大，例如 16 Mn 的板厚大于 32 mm ，或焊接时 的环境温度较低，或强度级别高的低合金结构钢。可视情况在焊接前进 行预热，焊接后进行去除应力热处理。 二、金属的焊接性能 2. 常用金属材料的焊接 －不锈钢的焊接 －中碳钢的焊接 中碳钢的碳含量高，淬硬倾向大，焊接性较差。应在焊前预热，焊 后缓冷，并在焊接工艺上采取措施，如采用小电流、多层多道焊等。 不锈钢分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢。 不锈钢焊接多采用氩弧焊或焊条电弧焊。 奥氏体不锈钢的焊接性良好，可采取焊条电弧焊或氩弧焊等。焊接 时采用化学成分接近的焊条或焊丝。焊接时不需要采取特殊的措施。 铁素体不锈钢焊接的主要问题是晶粒的过热长大和裂纹，可进行焊 前预热并采用小电流、大焊速进行焊接。 马氏体不锈钢的焊接性较差。可进行焊前预热和焊后热处理。 二、金属的焊接性能 2. 常用金属材料的焊接 －铝合金的焊接 －铸件的焊接 铸铁焊接性差。易产生裂纹。半熔化区易产生难加工硬脆的白口组织。 为了提高铸铁的焊接性，可采用焊条电弧焊或气焊的热焊法。即工件局部 预热到 600 ～ 700 ℃ ，焊后缓慢冷却。适用于焊接形状复杂及焊后需机械加工的 工件，如气缸缸体等。所用的焊条可采用铸铁焊条 Z248 等。机床底座等工件的 焊补，不易预热且焊后无需加工，可采用冷焊法。即用镍基铸铁焊条手工电弧 焊，采用小电流，分段焊等工艺措施。 铝合金的表面有一层致密的氧化膜，这层氧化膜的熔点高于铝合金本身。 氩弧焊可以焊接铝合金。在氩气电离后的电弧中，质量较大的氩正离子在电场 力的加速下撞击工件表面（工件接负极），使氧化膜表面破碎并清除，焊接过 程得以顺利进行。此即所谓“阴极破碎”作用。 8mm 之下的铝合金板可采用钨 极氩弧焊， 8 mm 以上的铝合金板可采用熔化极氩弧焊。 三、焊接成形工艺设计 1. 焊缝的确定 根据零件尺寸结构特点、技术要求和批量及使用性能等条 件合理确定焊缝及接头形式、绘制焊接结构工艺图等。 －对接焊缝： 一般选择对接焊缝，尤其是重要受力焊缝 δ