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XXX企业 桥（门）式通用检验规程 文件编号：YT/QB-2 版号/版次：B/2 页码：2共11页 同意日期： 桥、门式起重机检验内容要求和方法 检验项目 项目编号 检 测 内容和要求 检验方法 1、 技 术 资 料 1.1 制造单位应提供有效资格证实、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必需时应提供型式试验汇报。 查阅资料 1.2 安装单位应提供：a施工情况统计和自检汇报：b安装过程中事故统计和处理汇报；c安装过程中经制造单位同意变更设计证实文件。安装通知书。 查阅资料 1.3 改造(大修)单位除提供1．2项要求内容外，还应提供改造(大修)部份清单、关键部件合格证。 查阅资料 1.4 使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料和设备技术档案(内容包含1.11、2和1、3项要求资料，)。新增设备验收检验，此项仅核查运行管理制度资料。 查阅资料 2、 作 业 环 境 及 外 观 2.1 用于尘、毒、幅射、噪音、高温等有害环境作业起重机，应有保护司机安全和健康必需防护方法。 现场检验 2.2 起重机显著部位应有清楚额定起重量标志和质量技术监督部门安全检验合格标志。 外观检验，定时检验和大修后验收检验时，查检验合格标志。 2.3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有些人行通道桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间安全色。 外观检验 2.4 起重机上和其运行能达成部位周围人行通道和人需要抵达维护部位．固定物体和运行物体之间安全距离大于0、5m，无人行通道和不需要抵达维护部位，固定物体和运动物体之间安全距离大于0、1m。如安全距离不够，应采取有效防护设施。 外观检验，必需时用钢卷尺测量 2.5 起重机上应有安全方便检修作业空间或提供辅助检修平台。 外观及作业现场检验 2.6 通向起重机及起重机上通道应确保人员安全、方便地抵达，任何地点净空高度应不低于1 、8m，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067相关要求。 外观检验，必需时用钢卷尺和测力装置测量 XXX企业 桥（门）式通用检验规程 文件编号：YT/QB-2 版号/版次：B/2 页码：3共11页 同意日期： 检验项目 项目编号 检 测 内容和要求 检验方法 3、 金 属 结 构 3.1 关键受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达成水平线下S／700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀超出原厚度10％时应报废；产生裂纹应修复或采取方法预防裂纹扩展，不然应报废 外观检验，必需时用钢直尺、测厚仪等工具或仪器测量；计算承载能力。主梁下挠测量方法同3.3上拱度测量方法 3.2 金属结构连接焊缝无显著可见焊接缺点。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺点。高强度螺栓连接应有足够预紧力矩。 外观检验，必需时用探伤仪检验焊缝质量或用力矩扳手检验高强度螺栓联接情况。 3.3主梁 上拱度 和上翘 度 新安装桥、门式(包含电动葫芦桥、门式)起重机主梁上拱度为(0．9～1．4)s／1000，门式起重机上翘度为(0. 9～1．4)L1／350；电动单梁、电动双梁悬挂起重机主梁上拱度为(1～l.4)S／1000。载荷试验后桥、门式起重机上拱度应小小于0．7S／1000，上翘度应大于0．7 L1／350；电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度应大于0. 8S／1000。 箱型梁起重机检测主梁上翼缘板，桁架起重机检测轨道，工字钢轨道检测下翼缘中心。检测条件：空载，断电。桥式起重机应将小车开至轨道端部，门式起重机将小车开至支腿上方。具体方法以下：1、钢丝法：用0.49—0.52mm钢丝拉在主梁上，一端固定，一端拉有150N弹簧秤，将等高块H放在端梁中部钢丝和端梁之间，测量跨中S/10范围内筋板处钢丝和主梁间距离H，主梁上拱度为F=H-h—△。△为钢丝自重影响修正值。2、水准仪法：将水准仪放在合适位置，调平，分别测量主梁跨中S/10筋板处，端梁中心（支腿）、悬臂端标高进行计算。 3.4主梁 腹板 局部平 面度 主梁腹扳不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板H／3以内小于0．7δ ，其它区域小于1. 2δ。 目测检验，必需时用1m平尺放在腹板上，用钢直尺测量平尺和腹板之间间距，取最大值。 XXX企业 桥（门）式通用检验规程 文件编号：YT/QB-2 版号/版次：B/2 页码：4共11页 同意日期： 检验项目 项目编号 检 测 内容和要求 检验方法 3. 金 属 结 构 3.5 跨度 偏差 新安装起重机，当大车运行出现啃轨现象时，应测量跨度偏差。采取可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构通用桥式起重机、电动