《品质考核管理制度》.docxVIP

使责任管理8元。 使责任管理 8元。 5元。 2元。 当员工在作业过程中，因疏忽造成不良品时，将对直接责任人给予处罚。 致命缺陷（CR）:不良率占3%给予20元的处罚，每增加一个百分比就增加 严重缺陷（MA ）:不良率占3%给予10元的处罚，每增加一个百分比就增加 一般缺陷（MI）:不良率占3%给予5元的处罚，每增加一个百分比就增加 品质考核管理制度 1、 目的： 为了增强员工品质意识及提升产品质量，确保产品在制造过程中符合规定的质量要求。 落实到人，降低品质故障成本，达成全员品质管理的要求，特制订本办法。 2、 适用范围： 适用于公司全体员工。 3、 定义 致命缺陷（CR）:导致危害人身健康及引起产品失效。 严重缺陷（MA ）:影响功能与组装，严重外观问题。 一般缺陷（MI）:轻微外观问题，不影响功能与组装。 4、 考核内容 4.1 当该批判定不合格时， 返工后送检出现的同类不良品及不良率占 1%的，按平时的2倍进行处罚。 以上不良品数据来源于：品管巡检、抽检、全检、终检时发现的不良品；管理人员巡检时发现的 不良品；下一道工序发现的不良品以及维修报表之记录。 当品管检验判定不合格的， 未进行返工再送检， 或未经核准流入下一工序的， 罚30元。 由于作业疏忽导致批量不良时，不良数量在 10~100个时处罚30元，超出 重进行50-200不等的处罚。 4.5作业不良造成报废，超出材损比率的部分由相关责任人承担材料费用。 4.6品管巡检、抽检、全检、终检过程中发现的不良品每日汇总记入〈〈检验日报表》 的日报表单项不良率超过 5%的，该拉别拉长应给予重视或查找原因进行改善。 多次反馈不良率过高的，拉长没有给予重视导致不良率超过 8%以上的给予 4.7对于品管判定不合格需停止生产（如首件判定不合格及制程发生异常需停线） 予执行的情况，由品管提出，给予相关责任人 30元处罚。 4.8品管判定不合格且贴上红色不合格标签的产品及物料， 未经品管允许擅自撕掉或使用不合格产品 及物料的，对责任人处以 50元的处罚。 4.9对于品质异常经下发纠正预防措施单后， 在确认期内仍重复发生同样异常时， 由品管提出，给予 相关责任管理者 50元处罚。 4.10现场检测人员作业时不按相关品质要求（功率参数测试表） 改者处以30元处罚。 4.2 4.3 4.4 对当事人、拉长处 100个以上视情节轻 ，针对品管记录 对于生产中品管 20-50元的处罚。 时，而生产车间不 ,一经发现给予10元处罚，多次不 4.11当品管开出纠正预防措施单或其他不合格 /异常报告时，责任单位不得以任何理由拒收，或接收 后未经允许自行撕毁、丢弃、不回复或逾期未复等，处以以下处罚：无正当理由拒收给予 20-50 元处罚；不按规定时间回复（回复时间要求为 4小时，最多不超过 1天，特殊情况者可与发文 部门申请延期），每份给予10元处罚，撕毁每份给予 30元处罚，丢弃每份给予 20元处罚。私 自更改内容每份给予 10元处罚。 4.12对于操作员故意将不良品流入下工序的， 给予责任人50元处罚，不良率达2%的给予拉长50-100 元处罚。 4.13任何人在任何时候均不允许冒充品管签名（如退、补料的确认、及使用相关品质判定的标签和 合格印章等），一经发现按〈〈员工守则》中舞弊条款从重处罚。 4.14现场品质记录（如全检报表、老化报表、维修报表等）必须如实记录，如有发现记录不真实现 象，需对当事人给予 20-50元处罚。 4.15首件误叛造成批量异常给予品管 50元/次处罚。生产过程中更换物料导致出错，给予生产拉长 或助拉20元处罚。 4.16以下情况不予处罚： 自主检验发现本工序产生的不良品不给予处罚。 新员工进厂前七天不进行品质考核，但不良品过高时品管员应及时进行指导并反馈给拉长，拉 长应根据实际情况对其进行品质意识教育及操作技能的培训。 4.17处罚单由品管人员或品质管理人员开出 （一式两份），交由责任人员直接上级要求被处罚人签名 确认。该处罚单在 4个小时内给予签字确认后，交回给品管员，由品管员交品质部文员处，每 周统一交人事部。 4.18对品质考核处罚有异议者，可申请查核解决（查核时间为4小时）。拒绝处罚或态度恶劣者将视 轻重将按行政记大过处罚。 奖励内容 5.1作业员及时发现上一工序流下来的批量不良品，经品管确认后，视情况给予 30-200元奖励。同 时品管人员按上述第四点内容追查制造不良人员的责任。 5.2员工工作表现出色、品质意识强并且能带动其他员工提高质量意识、有实际事迹者，可给予奖 励50~100元奖励。 5.3最终检验阶段若一个月内无发生成品判退，给予整条拉 200元奖励。 5.4公司员工能提出改善产品质量方案的， 该方案经采用给予提出者奖励 30-200元，并通报表扬