煤系统关键技术讲解内容题纲.docVIP

煤泥系统关键优点 1. 应用管道输送技术，全程封闭，无污染，无灰层、臭气等 2. 设备安装占地面积小，可节省大量基建费用。 3. 全程自动化操作，结构部署合理，可节省大量人工费用。 4. 全进口液压部件，降低了故障率，维护时间延长。可连续运行5000小时以上。 煤泥系统整体组成 煤泥系统组成 成套煤泥系统由三大部分设备组成： (1)： 煤泥预处理外部设备：装载机，刮板机（可依据实际情况增加配置）、煤泥强力搅拌机、煤泥分料筛组成。 (2)： 煤泥输送关键设备： 煤泥储料仓、螺旋给料机、煤泥泵、动力站、管道、 分配阀、连接器组成。 (3)： 关键电器部分： 电力控制柜、现场操作台、现场电控箱组成。 煤泥系统应用范围 本系统适适用于输送含水量30±5%无难碎杂物煤泥，偶见杂物粒度小于50mm. 煤泥中含水量多少直接决定着系统工作压力，当含水量较少（26%）时系统工作压力较高，管路设备震动较大，假如长久运行，会造成设备维护量大缺点。当含水量较多时（≥27%、≤33%）系统工作压力较低，管路震动小，设备维护量显著减小，最适合煤泥泵输送和锅炉燃烧。 煤泥系统工作条件 ★ 环境温度要求为0～400C,但二十四小时内平均温度不得超出350C ；环境温度低于00C时必需加装采暖、保暖设施。泵房常温通常不低于15-180C。 ★ 海拔高度不得超出1200M，超出1200M时，电机、电器及液压部件应进行特殊订货。 ★ 电压波动不得超出±7%，频率波动不得超出2%。 ★ 冷却水源充足。清洗排水沟槽通畅。 ★ 泵房室内明亮，无暗室。 二、煤泥强力搅拌机介绍 2.1 煤泥强力搅拌机作用 煤泥强力搅拌机关键用于煤泥预处理工艺中，把煤泥中存在大块粘合团煤泥搅拌成稠密性良好浓膏体物料，冬天能够破碎结冰煤泥团块，有利于后期泵送技术要求。是使用外购煤泥和北方地域用户必不可少设备之一。 2.2 强力搅拌机组成 煤泥强力搅拌机由拱破、搅拌、驱动、电器等部分组成。拱破部分由搅拌叶片、搅拌轴等部件组成，整机由电动机、减速机提供动力。双轴设计，电动控制卸料装置，可无级调整煤泥流量。 2.3 煤泥强力搅拌机工作原理 由电动机经过联轴器带动减速机驱动搅拌轴，对煤泥进行强制搅动，拱破大块煤团，达成煤泥搅拌成浓料膏体形态，满足煤泥输送泵可行性泵送要求。 2.4 怎样操作煤泥强力搅拌机 方法1远程操作： 开启DCS控制台强力搅拌机按钮，工作指示灯亮（绿色正常），通知现场人员开始向煤泥搅拌机料仓中上料，现场观察煤泥搅拌机有没有异常噪音。 方法2现场操作： 开启现场操作台上强力搅拌机按钮，工作指示灯亮（绿色正常），观察煤泥搅拌机有没有异常噪音。 2.5 煤泥中水分多少对强力搅拌机影响 煤泥中水分直接影响强力搅拌机工作效率，干燥煤泥拌和效率即使较高，但水量过低，在后期输送中因管道摩擦阻力较大，对煤泥泵要求高压输送，这么很轻易产生管道震动，直接影响管路连接处密封损伤，同时很轻易造成锅炉连接处通道堵塞。所以，假如是外购煤泥提议在贮煤池中提前加水浸泡12小时左右，北方地域要注意贮煤池防冻方法，可采取电热水回流地暖技术或保温覆盖方法。如要在强力搅拌机中加水，要注意水量大小，通常要求为煤泥燃烧含水量在30±5%左右为宜。水份过大会影响循环流化床锅炉燃烧，甚至会浇灭锅炉或造成控制台失控产生误警信息。 强力搅拌机对煤泥介质具体要求 全部煤泥中含有大块物料，如：矸石、木块、等，其直径不得超出50mm,不能含有大量铁丝等无法破碎金属。假如因特殊原因，无法避免煤泥质量，可增设预处理设备。 三、煤泥储料仓结构和使用 3.1 煤泥储料仓结构由: 搅拌轴、叶片、驱动减速机、电机、液压卸料装置等部分组成。整机由电动机、减速机、液压站提供动力。由搅拌轴转动叶片，进行煤泥保浆储存，3600旋转，至使煤泥在料仓中无死角沉积现象，三轴设计，液压控制卸料装置，可无级调整煤泥流量。 3.2 煤泥储料仓工作原理 由电动机经过联轴器带动减速机驱动搅拌轴，进行3600搅动，由液压站提供动力开启料仓门卸料。可调整控制煤泥流量大小。 四、正压螺旋给料机结构和使用 4.1 正压螺旋给料机结构： 由料糟、螺旋轴、变频电机组成。 4.2 工作原理为： 接收储科仓中煤泥以正压模式将煤泥强压到煤泥泵料斗中。 五、 煤泥泵结构和使用 5.1 煤泥泵结构 （1）：煤泥泵送部份： 由料斗、S摆阀、输送缸、液压油缸、摆动油缸、柱塞、支架等部件组成。 （2）：动 力 部 份： 由电机、主油泵、液压阀组件、油箱、冷却器、油管等组成。 5.2 煤泥泵工作原理为： 左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当摆阀在摆动油缸推进下其输入端和左输送缸相对，右输送缸和料斗连接，主油泵