《刮刀管理规范》.docxVIP

目的： 1.1对刮刀进行规范化管理，延长其使用寿命 ，避免RoH由非RoHS昆用。 适用范围： 2.1适用于万创实业有限公司使用的刮刀。 职责： 3.1工艺工程师负责刮刀的设计、送外制作和验收； 3.2作业员负责刮刀的领用、清洗和回库； 3.3设备管理员负责刮刀的保管、发放和回收。 比出库时张力有明显降低2N,则需通知工艺工程重新开制钢网； 刮刀规范管理流程图： 刮刀制作： 5.1工艺工程师根据和产品配套的钢网设计需求，设计刮刀的规格尺寸并送外制作； 5.2新制作刮刀验收长度要求根据 PCB板长度与印刷机要求来规定，现有刮刀长度为： 200~300mm宽度为 25~35mrp刮刀片厚度选用 0.3mm, 0.25mm规格要求：：：：：： 5.3刮刀制作时应同步制作刮刀两侧的挡板，防止在印刷过程中锡膏向刮刀两侧堆积； 5.4刀片须蚀刻编码，以便管理，若刮刀片定义为： F-前刮刀 R-后刮刀 250-刮刀长度 LF-无铅刮刀 LF-有铅刮刀 01-舌U刀顺列号，此顺列号前、后刮刀必须是 一对一对的AB代表刮刀的前后面，即一个刮刀有两面，分别用 AB区分； 则刮刀片编码为： F250LF01A（ A面）、F250LF01B（B面）； 刮刀,攵与存放： 供应商送来的新刮刀时，应通知工艺工程师按下述内容逐项验收： 1） 将刮刀放在大理石或玻璃平台上测试刮刀平整度及有无划伤、变形； 2） 用卡尺测量刮刀尺寸是否符合设计规格要求； 3） 用刮刀进行试印刷，并根据钢网厚度看锡膏各点厚度是否在规定要求内； 4） 验收合格之刮刀需填H SMT^J刀^收幸艮告》、〈〈SMT^J刀清罩》； 6.2刮刀验收合格后，交设备管理员保管。将刮刀分类放置于“有铅或 RoHS刮刀放置处的刮刀架上。 RoHS 刮刀要做醒目的 RoHSfe识，以便目视管理； 6.3刮刀需平稳地放在刮刀放置架上，需保护好刀片刃口； 刮刀领用： 生产线根据生产产品的要求去设备仓领取刮刀，并记录于 刮刀领用记录表; 生产过程中轻拿轻放，每班交班时清洗干净后交由下一班使用； 生产任务完成后，清洗完刮刀交回设备仓保管，并记录于 刮刀领用记录表 ,仓管员确认 OK后刀口 向上分类放于刮刀架上； 当生产线停机超过 30分钟，将刮刀上的锡膏清理到锡膏瓶中并清洗刮刀； 当转机时刮刀拆下不用时，需将刮刀放在指定的规划放置区域； 刮刀清洗后，应仔细检查刮刀是否清洗干净； 铲锡膏与清洗刮刀时，应小心操作，以免损坏刮刀片； 在钢网刮刀（6H/次）清洗时，要及时记录〈〈钢网刮刀离线清洗记录表》 ； 刮刀每使用3个月后对刀片进行换面处理，并做好〈〈刮刀换面记录表》 ； 刮刀期为6个月，超过6个月后不得再使用，应做报废处理； 刮刀保养： 将刮刀从机器上取下并将刀架和刀片的固定螺丝拧下； 8.2在刀架和刀片上涂上适量工业酒清后用报废刀片 （刮刀刀片）将刮刀刀片及刀架上残留的锡浆等杂物清 除.再用保养纸将其擦拭干净； 8.3 将刮刀刀刃平放在大理石或玻璃平台上，检查刮刀有无缺口 ，磨损，变形，刀刃表面是否光滑检查完后， 并在上作好检查记录（如图一）； 边缘以使刀片在使用过程中保持水平； 备用刮刀存放： 新备用刀存放前需确认刮刀实物与标签是否相符； 9.2旧刮刀存时需确认是否已经保养 OK,外观是否有不良，刀片固定螺丝是否已拧紧； 9.3所有项目确认OK后将刮刀装入盒子内存放到刮刀存放专用区域； 刮刀报废： 如果产品的刮刀使用超过 3个月应做报废处理； 刮刀在使用过程或人为的她撞造成刮刀刀架变形 .而导致印刷不良时，必须报废； 当刮刀刀片因使用磨损造成下锡不良或短路 ，经调整压力、高度、速度和其它印刷参数都无法改善时 必须以报废刀片处理； 注意事项： 11.1清洗刮刀时用酒精清洗，小心碰撞，避免变形； 11.2搬运和使用刮刀时，必^小心谨慎，严禁用任何硬物碰撞刮刀片，以免刮刀片损坏与变形； “有铅”与“ RoHS刮刀必须严格标识，并分类存放管理，预防生产使用错误； 11.4报废刮刀请做好标识并分区放置。 参考文件：无 使用记录： 13.1《刮刀验收报告表》、《SMT^J刀活单》、《刮刀领用记录表》、《刮刀保养记录表》； 附件：无