APQP培训教学PPT课件.ppt

* 初始过程流程图 工序名称： 充磁 步骤 装配 领料 放置 检验 作业说明 KPC KCC 将待充磁定子总成放入充磁头中 检查充磁电压1.4kw （按下充磁开关进行充磁） 测量磁通（自检） 质保部抽检（按**号检验规范 将零件存放周转箱 磁通量 大于4.5 充磁电压为1.4kV 编制 审核 批准 * 管 理 者 支 持 * 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。 * 在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，报告应是正式的，留有提问和解答的机会；产品质量策划小组的功能目标是通过表明已满足所有的策划要求、关注问题已写入文件并列出了解决的目标来保持管理者的支持。 * 管理者参加质量策划会议对确保项目成功极其重要。 最后，应进行阶段管理综合评审，决定是否进入下一阶段。 * * 三、产品设计和开发 阶段 推行活动 推行重点 相关记录 C2：产品设计和开发 潜在失效模式和结果分析 了解顾客需求，确定产品特性 DFMEA应体现持续改进 DFMEA文件编制 产品设计开发 可制造性与装配设计 产品图样/规范、材料规范 设计验证 设计验证报告 设计评审 设计评审报告 样件制造准备 确认新设备/工装/设施要求 新设备、工装、设备清单 确认产品特殊特性 样件产品过程特殊特性表 确认量具、试验设备 样件制造量具试验设备清单 制定样件控制计划（要求时） 样件制造控制计划 样件制造 依设计要求制造样件 样件评价 评价样件是否满足要求 样件制造、检验记录 样件试验报告 样件客户验证报告 综合评价 评价阶段的执行结果，确认可否进入下一阶段 阶段管理综合评价表 小组可行性承诺书 * 本阶段进行中形成的输出 设计部门负责的输出是产品设计的结果，包括： — 产品图纸 — 工程规范（产品的标准等） — 材料规范（原材料及采购的零部件） — 设计失效模式及后果分析（DFMEA） — 可制造性和装配设计 — 设计开发的评审、验证资料等 * 美国三大汽车公司对五大工具制定了专门的参考程序，本课程主要按这些程序为基础介绍；当然，也可选择其他的方法和工具，如对新产品的质量策划，可按QS9000的“APQP”，也可按VDA6.1的“项目管理”，必须按顾客要求选择，如顾客未指定可由组织选择；实际上，各种控制方法的实质是相同的。 本讲目录 一、产品质量先期策划APQP概述 二、计划和确定项目 三、产品设计和开发 * 产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning）是新产品投入量产之前所进行的策划，通过策划，制定具体的要求和掌握必要信息，识别早期更改，避免晚期更改，确保新产品的设计质量与制造质量。PAPQ一般分五个阶段： 1.计划和项目确定（也称策划阶段）； 2.产品设计开发； 3.过程设计开发； 4.产品和过程的确认； 5.反馈、评定和纠正措施。 一 产品质量先期策划APQP概述 * 1.实施产品质量先期策划的意义 设计出顾客需要的好产品 ； 在产品投产后的制造过程中控制好顾客关注的特殊特性。2.实施产品质量先期策划的主线 将顾客的需求转换为产品、过程的特殊特性； 对特殊特性的控制进行先期策划，避免晚期更改。 3.产品质量先期策划是将产品和制造过程设计开发作为项目进行管理，项目管理的三个要素是：进度、成本和质量。 APQP简介 * APQP的类型及范围 责任范围 有设计责任 仅限制造 专项服务 确定范围 √ √ √ 计划和定义 √ 产品设计和开发 √ 可行性 √ √ √ 过程设计和开发 √ √ √ 产品和过程确认 √ √ √ 反馈评定和纠正措施 √ √ √ 控制计划 √ √ √ * 罗切斯实验室七年研究结果表明：收益依赖与顾客满意度 - - - - - - - - - - 100 80 60 40 20 收 益 贡 献 比 非常满意 满意 无所谓 不满意 非常不满意 顾客满意度 * QFD简介 QFD:质量功能展开，是一种将顾客声音转化为技术要求和 操作条款，并将转化的信息以文件形式列在矩阵表中的系统 化程序。 QFD产生于二十世纪六十年代的日本，三菱公司率先使用。 QFD应使用于产品设计阶段。 QFD通过质量屋来完成，对客户需求、技术要求、零件特 性、工艺特性分别进行展开，提出计划。 * 解决方案 WHO 相关矩阵 目标值 HOW HOW优先顺序 顾客需求 WHAT 关系矩阵 W H A T