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接头焊接工艺卡 第 页 共 页 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 DuGDM － 4 接头简图 5 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 图 号 出金属光泽。 接 头 名 称 法兰与壳体或接管的组合焊接接头 2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 对接焊缝 1～3 层采用焊条电弧焊。角接焊缝先 用焊条电弧焊封底焊接第 4 层，再用埋弧焊焊接 角焊缝第 5～6 层（船形焊）。在焊接过程中层间 应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观 质量。否则应铲除重焊或修整。 3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录  焊接工艺评定 报告编号 P004、 P045 焊工钢印代号。 母材 厚度，mm 焊缝金属 厚度，mm 焊接位置 平位 +角焊俯位 层一道 焊接方法 填充材料 施焊技术 不摆动焊、层间清渣 牌 号 直径 预热温度（℃） 常 温 1 焊条电弧焊 A102(7) ф3.2 层间温度（℃） ≤ 60℃ 2 焊条电弧焊 A102(7) ф4.0 焊后热处理 无 3 焊条电弧焊 A102(7) ф4.0 后 热 无 4 焊条电弧焊 A102(7) ф4.0 钨极直径 5 埋 弧 焊 HOCr21Ni10+HJ260 ф3.2 喷嘴直径 6 埋 弧 焊 HOCr21Ni10+HJ260 ф3.2 脉冲频率 脉宽比（％）  焊工持证项目 D4－5、 M4－5 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 焊接电流 电弧电压 焊接速度 线能量 极 性 电流（A） (V) (cm/min) (KJ/cm) 交流或直流反极性 80～120 20～ 25 16～ 18 7.9 交流或直流反极性 130～180 20～ 25 16～ 18 12.3 交流或直流反极性 130～180 20～ 25 16～ 18 12.3 交流或直流反极性 130～180 20～ 25 16～ 18 12.3 直流反极性 350～380 28～ 30 70～ 80 8.5 直流反极性 400～450 28～ 30 70～ 80 9.9 气体 正面 气体成分 流量 背面 接头焊接工艺卡 第 页 共 页 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 DuGDM － 4 接头简图 4 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 图 号 出金属光泽。 接 头 名 称 法兰与壳体或接管的组合焊接接头 2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 对接焊缝 1～3 层采用焊条电弧焊，角接焊缝先 用焊条电弧焊封底焊接第 4 层，再用埋弧焊焊接 角焊缝第 5～6 层（船形焊）。在焊接过程中层间 应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观 质量。否则应铲除重焊或修整。 3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。  焊接工艺评定 报告编号 P028、 P046 母材 厚度，mm 焊缝金属 厚度，mm 焊接位置 平位 +角焊俯位 层一道 焊接方法 填充材料 施焊技术 不摆动焊、层间清渣 牌 号 直径 预热温度（℃） 常 温 1 焊条电弧焊 J506(7) ф4.0 层间温度（℃） ≤ 300℃ 2 焊条电弧焊 J506(7) ф5.0 焊后热处理 无 3 焊条电弧焊 J506(7) ф5.0 后 热 无 4 焊条电弧焊 J506(7) ф5.0 钨极直径 5 埋 弧 焊 H10Mn2+HJ431 ф4.0 喷嘴直径 6 埋 弧 焊 H10Mn2+HJ431 ф4.0 脉冲频率 脉宽比（％）  焊工持证项目 D2－5J、 M2－5 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 检 验 焊接电流 电弧电压 焊接速度 线能量 极 性 电流（A） (V) (cm/min) (KJ/cm) 交流或直流反极性 140～200 23～ 25 16～ 17 14.8 交流或直流反极性 200～260 23～ 25 16～ 17 20.1 交流或直流反极性 200～260 23～ 25 16～ 17 20.1 交流或直流反极性 200～260 23～ 25 16～ 17 20.1 直流反极性 480～520 34～ 36 50～ 55 20.0 直流反极性 530～560 34～ 36 50～ 55 21.8 气体 正面 气体成分 流量 背面 接头焊接工艺卡 第 页 共 页 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 DuGDM － 4 接头简图 1 1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露 图 号 出金属光泽。 接 头 名 称 法兰与壳体或接管的组合焊接接头 2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。 接头编号 对接焊缝 1～3 层采用焊条电弧焊，角接焊缝先 用焊条电弧焊封底焊接第 4 层，再用埋弧焊焊接 角焊缝第 5～6 层（船形焊）。在焊接过程中层间 应