下料通用工艺守则.docxVIP

下料通用工艺守则 1、总则 本标准规定了压力容器制造的各零部件下料规则及要求。 本标准适用于压力容器制造过程中的各受压元件的下料工作， 非 受压元件可参照执行。 2、材料要求 2.1 凡属受压元件用的材料，应有材料入库标记和材料质量保证书。 2.2 在材料领用前，必须核对工艺文件与图样要求是否一致，代用手 续是否齐全，严禁使用不合格及未入库的材料。 3、划线 3.1 在划线下料前应对钢材表面进去污处理。 3.2 下料前，下料人员应根据材料规格、牌号及图样尺寸进行排版、 放样，不锈钢用弹粉线或无氯无硫记号笔划线。 划线时应考虑焊缝正 确布置，尽量使相关部件避开纵环缝所规定的尺寸， 对长度要求较严 的部件，如换热器、塔器等，其筒体拼缝处应预留焊接接头收缩余量。 3.3 封头下料放样应根据《零部件制造通用工艺守则》中的封头制造 通用工艺的规定。 3.4 钢板平直度必须在允差范围内方可下料。 3.5 凡下料后材料产生的变形，应立即将其平整，并去除下料时产生 的毛刺、气割氧化铁等杂物。 3.6 凡在工艺文件上规定有试板的，筒体或封头在下料划线时，应按 要求同时划出试板材料，并作好标记移植。 3.7 划线后，应作好材料标记移植，并经检验员确认后方可下料。 下料 4.1 除一般零件外，压力容器受压件应尽量采用剪板机剪切下料。 4.2 不锈钢需切割的应采用等离子弧切割，切割工艺按《等离子弧切 割通用工艺》进行。 4.3 除切割时预留切割耗量外，切割后需机加工的零件，应预留加工 余量，一般参照以下数量：500MM 之内每边加大 3MM ； 510-1000MM 每边加大 4MM ；1000-2000MM 每边加大 6MM 。 坡口加工 5.1 凡需制备焊接坡口的，应严格按图样和工艺要求进行加工。 5.2 加工的方法 5.2.1 板材的坡口应尽量采用坡口机加工， DN500 以下无缝钢管可采 用机床进行加工。 5.2.2 不锈钢可采用等离子切割进行。此外，可采用碳弧气刨加工， 按《碳弧气刨通用工艺守则》进行。 5.2.3 气割、等离子切割及碳弧气刨后应将熔渣清除干净，并将坡口 及边缘 20MM 范围内修磨出金属光泽。