集装箱检验标准规范.doc

集装箱检验规范 目 录 序言…………………………………………………………………2 1.原配材料检验………………………………………………………3 2.工序过程检验………………………………………………………11 3.最终场地检验………………………………………………………21 试验…………………………………………………………………22 前 言 本规范适适用于国际标准化组织（ISO）系列1：通用通常物质（钢质）集装箱，类型为1AA、1CC等检验工作，对于其它非标准干货箱（如45英尺超长箱、超重箱等）检验可参考本规范实施。 本规范编制依据是相关ISO标准、产品图纸、工艺文件、船检规范等。 在检验过程中，假如箱东或其代表要求和本规范不一致，以箱东或其代表要求为准。 在检测过程中发觉质量问题，须按质量体系文件要求快速反馈至相关部门、工段，以杜绝类似问题反复发生。 全部检测均应按相关质量体系程序文件要求如实作好质量统计。 本规范仅供中集集团下属各箱厂生产国际标准干货集装箱内部质量控制工作参考用。 本规范由南通中集质管部负责起草。 一、原配材料检验 1.卷钢 1.1检验厚度、宽度符合要求，表面不得有锈蚀等缺点。 2供给商提供质量确保证实。 1.3材质控制以国家商检机关不定时抽检汇报为依据。当箱东或其代表提出要求，或质量出现问题，则送外检验或试验。 1.4检测工具：外径千分尺（0-25mm），卷尺（0-5m） 抽检率：1%。 2.内角柱 2.1尺寸符合图纸要求，两脚高40（+0.25，-0.75）mm，长度2351（0，-1.5）mm（20’，40’箱用）：2656（0，-1.5）mm（40’HC箱用）。 2.2平面弯、旁弯不超出1mm，切口垂直度误差小于1mm。 2.3表面清洁，无污迹，不得有裂纹、氧化翘皮等缺点。 2.4每批内角柱应有供给商质量证实书（包含理化性能汇报）。 2.5材质：依据箱东要求有SM50YA、SS50两种。假如箱东提出要求或连续出现质量问题，可送外检验或化验。 2.6检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～3m），蜡线，钢直尺（0～150mm），直角尺 抽检率：2%。 3.扁铁（扁钢） 3.1尺寸：长度、宽度、厚度符合图纸要求，长度分为3种：11839（+0，-1.5）mm；5701.5（+0，-1.5）mm，2112±0.5mm，宽度公差为±0.75mm，厚度公差为±0.5mm。 3.2形位公差：平面弯曲小于2mm/m，旁弯小于1mm/m，总平面差小于6mm，总旁弯小于4mm，切口垂直度小于1mm。 3.3外观：表面清洁，无污迹，无氧化麻坑、划伤槽等缺点。 3.4材质：依据不一样箱型要求有SS41、SM50YA、SS50三种。当箱东或其代表提出要求或连续出现质量问题时，送外检验或试验材质。 3.5检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～15m），蜡线，钢直尺（0～150mm），直角尺 抽检率：2%。 4.焊接方管 4.1尺寸符合图纸要求，60X60：60±0.75mm，50X100：50±0.5mm；100±0.5mm，圆角R小于厚度两倍，厚度符合要求。 4.2各面平面度误差小于0.3mm，长度方向不得有显著扭曲，切口垂直度小于1mm。 4.3表面清洁，无污迹，不得有划、压伤痕及凹坑。 4.4高频焊缝渗透良好，焊缝表面平整，无开裂、错位等缺点。 4.5材质：依据需要有SPA-H、SM50A、SS41及STKR41四种。 4.6检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～15m） 抽检率：2%。 5.型钢 5.1尺寸符合图纸要求。 5.2表面无油污，无锈蚀等表面缺点。 5.3检测工具：游标卡尺（0～200mm），卷尺（0～15m） 抽检率：2%。 6.角件 6.1孔形、孔位、壁厚尺寸符合ISO1161-1984要求，外形尺寸178mmx162mmx118mm，允差±0.5mm，各面垂直度、平面度误差小于0.5mm；各面圆弧、倒角误差小于1mm。 6.2孔形规则，无塌边现象，棱边、倒角大小一致；打砂粗糙度均匀、适中，外表无残余加工痕迹，内腔无浮砂、夹砂、氧化皮、气孔等；内腔铸造表面平整，内腔之生产厂标识、炉号、方位标识清楚；表面无浮锈。 6.3严禁使用任何防锈涂料（锌粉底漆除外），表面不得有浮锈。 6.4材质为SCW480。当箱东或其代表提出要求，或出现批量质量问题，送外检验或化验材质。 6.5每批角件须含有船级社证书、工厂质量证书（包含理化性能、探伤、尺寸汇报）。 6.6检测工具：游标卡尺（0～200mm），直角尺，R规等