热型水平连铸制备高强高导铜银合金组织性能研究.pdf

摘要 摘 要 我国已成为全球最大铜材生产和消费国，2019 年国内铜加工材产量达 1816 万吨，连续 16 年居世界首位。其中，铜线材 816 万吨，广泛应用于电力装备、 电子信息等领域。随着 5G 通信时代的到来，高性能铜银合金线材要求直径更细、 结构稳定性更好，对线材的连续超细成形能力及高强高导性能提出更高要求。目 前高端领域用铜合金线国内产量低，主要从日本等国家进口。因此，如何通过工 艺改进，获得具有良好铸态组织的铜银合金线材的连续化制备工艺，以及通过多 种工序组合和协同作用，实现铜银合金综合性能的调控，对国家重点领域“卡脖 子”高端铜合金材料的开发有重要意义。 本文采用热型水平连铸工艺制备了铸态 Cu-3.5Ag 合金，研究了连铸速度 （20 、30 、40 、50、60 mm/min ）对合金铸态组织和性能的影响规律；通过对合 金进行单一固溶 （950 ℃1 h ）+时效 （450 ℃ ，保温2 、4 、6、8 h ）热处理，重 点研究了时效保温时间对合金导电率、硬度以及纳米级析出相析出特征的影响规 律；在此基础上，通过固溶、冷变形（拉拔）、时效各工序调控，对比研究了固 溶+时效+拉拔、固溶+拉拔+时效对 Cu-3.5Ag 合金导电率、强度的影响，通过透 射电镜（TEM ）手段重点探究了不同工艺下析出相特征参量的演变规律。结果 表明： 1.连铸速度对 Cu-3.5Ag 合金微观组织、强度和导电率具有显著影响。垂直 于连铸方向的微观组织以交错排布的“纺布”形枝晶形态为主，强度变化主要与 “纺布”形枝晶数量和大小有关；平行于连铸方向的微观组织以规则排布的“鱼骨” 状枝晶形态为主，导电率变化主要与“鱼骨”状枝晶数量和分布有关。同时，非平 衡共晶相主要分布于枝晶间隙。在试验范围内，当连铸速度为 50 mm/min 时， Cu-3.5Ag 合金强度和导电率分别为206.5 MPa 、85.6 %IACS ，综合性能优于其他 连铸速度。 2.时效时间对析出相的形貌、大小、数量、富 Ag 相与基体界面关系以及位 向关系影响显著。当450 ℃时效时间为4 h 时，大量富Ag 相呈链状析出，平均 直径为 17-19 nm，且周围存在晶体缺陷及大量位错。富Ag 相形貌大多为圆球状， 少数为链状紧密排列组成的短棒状，合金硬度和导电率分别为 122.62 HV 和 86.20 %IACS ，综合性能较好。随着保温时间的延长，硬度先急剧升高后缓慢下 降最后趋于平缓；导电率先快速增大后趋于稳定，整体对时效时间不敏感，波动 范围在1 %IACS 内。 3.在时效前后分别引入冷变形，Cu-3.5Ag 合金导电性能和力学性能具有不同 I 摘要 效应的提升作用。（1）固溶+时效+拉拔处理后，Cu-3.5Ag 合金中 Ag 相平均直 径为 12-14 nm ，时效后大量的Ag 相阻止了位错的滑移，有利于位错缠结和位错 积累，形成位错亚结构，显著改善了Cu-3.5Ag 合金的力学性能，强度达到417.2 MPa ，导电率为 84.7 %IACS，该工艺的强化机理是充分发挥了时效析出强化+形 变强化的双机制协同强化效应。（2 ）固溶+拉拔+时效热处理后，Cu-3.5Ag 合金 导电率达95.5 %IACS ，而强度提升较低，为247.5 MPa ，微观组织中析出相是一 种是平均宽度为 32-35 nm 的短棒状富银相，析出相容易在位错处形核。该工艺 主要通过时效前施加冷变形的形变热处理，提高了析出效率和析出率，固溶体引 起的晶格畸变大大减小，从而使导电率显著提高。 4.在上述研究基础上，探索性研究了固溶 （950 ℃1h ）+ 多道次连续拉拔 （ 16→ 12.5→ 11→ 10→ 9 → 7.9 → 6.8 → 6→ 4 → 2→ 1.5 mm ）工 艺（无