Cr3、Cr5钢锻造冷轧辊双频感应加热淬火工艺研究.pdf

摘要 摘 要 汽车和家电等行业高速发展，对冷轧板的需求量快速增长。在冷轧板生产 中，高品质冷轧辊是保证轧材质量、提高生产效率的重要因素。研制高硬度、大 淬硬层深、微观组织良好的冷轧辊具有重要意义。 本文选用Cr3、Cr5 材料经过冶炼、锻造、调质热处理、50/250Hz 双频感应 淬火等，制备了Φ440 冷轧工作辊。检测分析了各阶段微观组织和性能，对成品 冷轧辊进行定量逐层磨削后检测分析微观组织和硬度。 Cr3 Cr5 + + 、 材料经过直流电弧炉 钢包精炼 真空除气冶炼，再经电渣重熔后 铸锭，化学成分满足要求。轧辊锭坯经过锻造、锻后正火处理后，辊坯点状偏 析、非金属夹杂物、碳化物网状、晶粒度等指标均满足要求。辊坯粗加工后经调 + Cr3 质热处理，微观组织主要是回火索氏体 均匀分布细小碳化物颗粒。 试料抗 1100MPa 11% 33J/cm² Cr5 1088MPa 拉强度 ，延伸率 ，冲击功 ； 试料抗拉强度 ， 延伸率11.0%，冲击功33.0J/cm²。 采用50/250Hz 双频感应加热淬火工艺对轧辊进行最终热处理，对轧辊进行 35mm 层深逐层硬度检测和微观组织分析。结果表明，Cr3 试样轧辊辊身下降速 度0.7mm/s 时的淬硬层 （硬度高于HSD90）深度最大，达到 17.5mm。Cr5 试样 轧辊辊身下降速度0.5mm/s、0.7mm/s、1.0mm/s 时，35mm 层深内硬度值都高于 HSD90；下降速度0.7mm/s 时的整体硬度最高，且硬度在层深32.5mm 之前降低 缓慢。淬硬层内层深较浅处，组织主要是不易分辨的隐针状马氏体+少量细小的 + 颗粒状碳化物 少量残余奥氏体；随着层深加大，组织中出现贝氏体，回火马氏 体、板条状马氏体等。 Cr3 Cr5 50/250Hz 在其它工艺参数固定的条件下， 试样和 试样 双频感应加 热淬火工艺的最佳下降速度都是0.7mm/s。以这个下降速度双频淬火，生产的 Cr3 Cr5 Φ440 和 材质的 冷轧辊都能获得优异的组织和性能。 关 键 词：Cr3 钢，Cr5 钢，冷轧辊，双频感应淬火，下降速度，组织与性能 论文类型：技术类 选题来源：企、事业单位委托项目 I 目录 目 录 第1章 绪论1 1.1 选题背景及意义1 1.2 冷轧辊淬火概述3 1.2.1 冷轧辊概述3 1.2.2 冷轧辊化学成分4 1.2.3 冷轧辊双频感应热处理概述6 1.3 冷轧辊淬火发展历史与研究现状8 1.3.1 冷轧辊淬火发展历史8 1.3.2 冷轧辊研究现状及发展趋势11 1.3.3 冷轧辊淬火现有研究的难点 12 1.4 本文研究的主要内容及意义13 第2 章 冷轧辊材料与感应淬火试验15 2.1 实验冷轧辊要达到的性能15 2.2 冷轧辊工艺流程15 2.3 冷轧辊试验材料制备16 2.3.1 冷轧试验辊的冶炼16 2.3.2 冷轧试验辊的电渣重熔及锻造17 2.3.3 冷轧试样辊调质处理20 2.4 冷轧试验