有效减少沥青面层离析的方法措施3.28-2.pptx

有效减少沥青面层离析的方法措施;一、前言背景;沥青面层最大特点是：沥青面层分为上、中、下沥青混凝土面层及沥青稳定碎石基层，多种结构形式，其粒径大、粗集料多、施工厚度较薄，在生产和施工过程中非常容易产生离析。 离析的后果会导致路面早期破坏，大大缩短了其使用寿命。由于路面离析，雨雪会渗入到沥青路面，经过反复的冻融作用，使沥青路面的使用寿命大大缩短。因而沥青面层施工质量的控制，关键是要有效的解决减少其离析。;三、沥青面层离析类别及原因分析;三（1）混合料离析;2、混合料离析的原因分析 （1）沥青混合料离析产生的过程是从集料开始生产就发生的，原料场破碎和筛分机械不统一,?筛孔尺寸混乱； （2）集料在被运输到拌和场的过程中，会产生同样的离析。运输和堆放的过程中，规格大的集料和近似于立方体的的集料滚动较快，因此被堆放在石料堆的下部；针片状石料和细料滚动较慢，因此被堆积在石料堆的中间。因而原材料的稳定性是解决混合料离析的首要因素。 ;三（2）温度离析;2、温度离析的原因分析 沥青混合料在拌和站装车过程中温度降低；运输过程中车辆底板、车厢接触温度降低、混合料表面温度降低；运输车辆不同导致的温度差异。沥青混合料的温度越低，包裹在集料周围的沥青的粘结力越大，所以温度低的沥青混合料在装入摊铺机料斗、输料器送料至熨平板前和螺旋输料器将沥青混合料送到熨平板两端的过程中滚动较慢造成了沥青混合料的离析。同时摊铺过程中天气、风速等条件很容易导致温度损失过快离析。;三（3）机械离析; 沥青面层离析的原因通过以上内容得以分析，那么解决办法也与之相对应的介绍。 （1）混合料离析解决措施 ①统一换规定筛网，所生产集料分开堆放避免混料。对到场原材料每批进行级配筛分、针片状颗粒含量、压碎值试验，以检验碎石级配稳定性，针片状大了也会产生离析的和影响碎石的强度； ②对到场原材料要求分层堆放（一般不要超过2m/层），要尽量降低料堆高度，装载机要自下向上堆、不要贴地铲料，对料堆下部大料要用装载机拌和后使用。;四、减少沥青面层离析的方???措施;四、减少沥青面层离析的方法措施;（2）温度离析解决措施 通过分析温度离析发生的原因和环节，我们采取相应措施。提高拌和楼出料温度10℃（一般控制在140℃-170℃）要求拌和楼必须有储料仓，这样能保证混合料出场稳定；运输车车厢装双层保温板，混合料表面覆盖帆布和棉被减少混合料温度降低；保证较高沥青混合料摊铺温度和控制好碾压温度，配置合理的碾压机械，有利于减少表面离析现象和提高压实度。;（3）机械离析解决措施 ①在正式施工之前，对摊铺机进行调整到最佳状态，以减少离析。熨平板必须拼接紧密，不许存在缝隙，防止将沥青摊铺面层拉出条痕。同时根据混合料的厚度对螺旋布料器的高度进行调整，以使螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，也可适当调整螺旋布料器两端的自动料位器。用耐高温橡胶板加工成8-10cm一挡板，安装在螺旋布料器的前面，防止布料器在布料时大的集料滚落到下面，造成路面下部离析。尽量保持匀速摊铺（一般1-1.5m）防止停机待料。合理根据摊铺厚度调整夯锤振级（一般开度80-85%）。合理配置碾压机械尽量选用大吨位压路机，可减少离析保证压实度。; ;四、减少沥青面层离析的方法措施;四、减少沥青面层离析的方法措施;四、减少沥青面层离析的方法措施;