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发展中的中国聚酯薄膜产业 中国塑协 BOPET专委会整理 2017.3 双向拉伸聚酯薄膜（以下简称： BOPET）是一种绿色、环保、综合性能优异的高分子薄膜材料。因其具有机械强度高、刚性好、韧性强，绝缘性优良，光泽度高，透明、无毒、无嗅、无味，耐磨、耐折叠、耐针孔和抗撕裂等特点，而被广泛应用到包装、印刷、磁记录、感光、办公、绝缘、护卡、建筑、装饰装潢上。近年来，随着专用树脂原料的开发以及拉膜设备的改进和完善， 又被进一步应用于航天、光学、太阳能、电子、电工等高精尖技术领域，推动了相关领域的材料革命和技术进步。 一、 BOPET是我国双向拉伸技术的起点 1948 年英国帝国化学公司（英文缩写 ICI ）和美国杜邦公司（ DUPONT）首先 申请了制造聚酯薄膜的专利， 并于 1953 年实现了双向拉伸聚酯薄膜生产工业化。 1953 年英国帝国化学公司（英文缩写 ICI）在市场上推出了双向拉伸聚酯薄膜 , 商品名为 Melinex 。 20 世纪 50-60 年代，德国、日本相继引进和开发 了聚酯制膜和应用技术，逐渐拉开了聚酯薄膜行业的发展帷幕，到 20 世纪末， 全球聚酯薄膜产量达到约 170 万吨。 我国双向拉伸塑料薄膜的研究工作始于 20 世 纪 50 年代，首先是从 BOPET 膜开始的。当时，国外对我国实行禁运，即巴黎统筹禁运，其中就有用于军工的 聚酯电容器薄膜、 电器絶缘薄膜， 国家组织化工部及第一、 四机械部组织有关研究院进行攻关，这也成为了中国双向拉伸技术的起点。 二、中国 BOPET的早期研究和生产 上世纪五十年代研制聚酯薄膜的有三个系统： 1、化工系统：沈阳化工研究院（后迁入现晨光三厂）、北京化工研究院（后迁入现晨光化工研究院）、上海化工厂； 2、轻工系统：上海轻工业研究所、北京市塑料研究所（原称宣武塑料厂、北京塑料一厂）； 3、机电系统：一机部电器科学研究院（现在的桂林电器科学研究院）、常州市绝缘材料厂（现在的江苏裕兴薄膜科技股份有限公司）、天津绝缘材料厂。从合成技术、真空技术、设备技术、原料配方技术及操作等方面进行攻关。 1 技术路线有一次拉伸（双向同步拉伸），两次拉伸（纵横逐次拉伸）。厚片 大多用挤出法，机电系统几个单位采用了釜式法。沈阳化工院是挤出法 +两次拉 伸，北京化工院是挤出法 +一次拉伸， 一机部电器院是釜式法 +一次拉抻， 常州绝 缘材料厂和天津绝缘材料厂是釜式法 +两次拉伸。 1959 年，沈阳化工研究院开始采用挤出 +逐次双向拉伸法 BOPET薄膜的研 制工作。1962年原化工部北京研究院采用挤出+同步双向拉伸法 BOPET 薄膜， 1965 年通过了原化工部部级鉴定。 1958 年常州绝缘材料厂采用自制试验设备、拉伸法制备薄膜样品。 1960 年，由于原苏联提供一次拉伸机图纸不完整，原一机部电器科学研究院、常州 绝缘材料厂调整采用间歇式釜式法 +两次拉伸（由于缩聚反应是不连续的， 所以 制厚片与拉膜是分两步进行）。依托原一机部电器科学研究院技术支持，常州 绝缘材料厂、天津绝缘材料厂为具体实施单位。 1965 年 5 月常州绝缘材料厂、 天津绝缘材料厂通过原一机部部级鉴定， 产品性能符合原电工用 2820 聚酯薄膜 技术条件。常州绝缘材料厂采用 DMT酯交换、缩聚工艺改造建成多条 PET树脂 反应釜、在改进的印染用拉幅机的基础上建成拉伸宽度 1.2mBOPET薄膜生产线， 国内率先工业化批量生产和市场应用。 在这个阶段，我国都是以自行开发研制为主，生产线生产效率极低。直到 1968 年，我国才首次引进国外公司的小型双向拉伸设备。 三、技术引进壮大发展中国 BOPET产业 虽然国内 BOPET研制工作取得了成绩，拉伸机能够批量生产 BOPET，但还是比较原始的， 特别是在热力学设计和均匀性 （包括厚度均匀和分子结构均匀） 的控制等许多方面与国外先进国家 （如美、日、英）差距仍是很大的， 产量也有限。 鉴于当时国内薄膜制造水平与电机行业的迫切要求的差距， 1968 年，由国家出面，从德国布鲁克纳（ BRUECKNER）公司引进了两条小型生产线。一条放在塑料技术比较强的北京塑料一厂 （北京塑料研究所） ，一条放在三线建设中的晨光化工三厂（四川富顺）。这是我国 BOPET从国外引进技术的开始。 1985 年前国内主要有化工部第二胶片厂、常州绝缘材料厂（现在的江苏裕 兴薄膜科技股份有限公司） 、四川东方绝缘材料厂 （现在的四川东材科技集团股 份有限公司）、上海化工厂等几家生产，总产量不过几千吨，成品率、品质等还 2 有待提升，生产线的年产量基本都在 600 吨以下。由于当时国外有些工艺和技术 对我国保密，再加上我国的消费市场尚未成型， 使得聚酯薄膜的技术发展仍比较 缓慢。处于把聚酯薄膜应用到感光