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“机械设计”课程的真实实验与虚拟实验对比分析 摘 要：自虚拟实验（ Virtual Experiment ）在大学工科“机械设计”课程实验教学中使用以来，遇到了诸多问题与 争议。文章结合机械设计内容分析了真实实验（ Physical Experiment ）和虚拟实验各自的特点。分析表明，在保持真 实实验在机械设计实验教学基础地位不变的前提下，虚拟实验是真实实验的必要补充和扩展，能够促进教学模式向“以学生为中心”转变，是机械设计实验教学适应科技进步与教学模式转变的重要手段。结合“机械设计”课程内容，针对两类实验在实验教学中的运用提出建议。 关键词：机械设计；实验教学；真实实验；虚拟实验中图分类号： G642.3 文献标识码： A 文章编号： 1002-4107（ 2018） 06-0026-03 工科大学机械类“机械设计”课程的教学基本目标是， 通过对材料、信息及能量的运用与控制，使学生具备设计能 够有效工作且可靠的通用机械零部件的知识和能力 [1] ，并掌 握典型机械零部件实验方法。这要求学生不仅掌握理论知 识，还要有一定的动手实验能力，并最终着眼于工程实际设 计与实验能力的培养，也是合格工程师必备的基本条件之 一。传统的工科教育， 学生获取理论知识主要通过课堂学习， 实践知识和实际能力的培养主要通过实验环节完成，这里的 实验指的是真实实验。课堂教学基本采用“粉笔（ ppt） +讲授”的注入方式，实验教学包括学生对实际零部件模型操作或测量的动手实验和教师演示学生观察的演示实验。这些教 学方式通常是以“教师为中心”的模式为主导。面对社会对工程人才要求知识面广、综合实践能力强以及具备创新意识的状况下，这种传统的教学方式越来越不适应工科大学机械工程教育的发展 [2] ，尤其是机械设计实验教学的发展。 科技的进步，特别是“信息 +网络”技术的快速发展， 给大学各课程的实验教学改革提供了新的方式方法 [3-5] ，比 如，远程网络实验、虚拟实验等 [6] 。近年来“互联网 +实验”的虚拟实验持续升温，人们对此褒贬不一。一种观点认为，虚拟实验是一种先进高效的实验教学手段，适合国内大规模 本科培养， 也有利于教学模式向 “以学生为中心” 转变 [7-8] 。另一种观点认为“能实不虚” ，虚拟实验的效果低于真实实验。 本文结合“机械设计”课程，就真实实验和虚拟实验各 自的特点展开论述。 分析两种类型实验在教学实践中的 ??用。另外，结合 “机械设计”课程的具体内容，通过实例阐明 如何合理有效地利用两类实验。 一、真实实验的特点及其作用 （一）真实实验的优点及其作用 “机械设计”真实实验对学生理解书本知识、增强对通 用零部件的感性认知、培养结构拆装及零部件测量等动手能 力及实践经验，起到非常重要的作用，至今沿用。即便基于 数学和信息网络技术逐渐发展起来的虚拟实验或远程实验 已经走进实验教学多年，传统真实实验仍然是机械设计实验 教学的主导方式和基础。相对于虚拟实验，几个优点决定了 它在“机械设计”实验教学中具有不可替代的作用。 1.培养如何设计实验的能力。包括选用仪器和工 具、操作、现象观察、数据收集及解释等。 2.长于培养学生动手技能和实践能力。能培养学生正确使用仪器、传感 器或软件等工具测量零件性能参数。比如构建组装零部件、机械故障排除、传感器安置、电路连接以及仪器标定或调零 等，这些是工程实践必备的一个基本技能。 3.能够利用触觉感知对理论知识获得感性认识，理解理论模型预测能力及其 局限。 4.通过处理实验中遇到的不可预测问题，真实实验使学生感受到研究的复杂性，并 有机会培养处理技巧。比如，在齿轮参数测量实验中的误差问题，能够让学生认识到测量的随机性和不完美性，学习准确测量的规程及技巧。在这方面，真实实验具有虚拟实验无法比拟的优势。 5.参与真实实验，能够更好地培养学生的工程兴趣、锻炼交流及团队合作等，对增强学生的能力大有裨益，这一特点往往是最容易被忽略的。 （二）真实实验的局限性 尽管真实实验具有诸多优点，但随着工业科技及社会人才需求的不断发展，大学本科培养的变化，传统真实实验的局限性也逐渐显露。首先，一些真实实验成本高、耗时长、效率低。比如，机械零件磨损量实验，真实实验在一两个学时内往往无法得到较为完整的磨损三阶段曲线，哪怕是跨阶段的磨损曲线也是比较耗时的。其次，实验参数也不容易改 变，要开展更加丰富的实验十分困难。 像动压滑动轴承实验，若开展不同润滑油对轴承性能影响绝非易事。可见，真实实 验要改变实验条件，获取更多实验结果的时间成本和经济成本高昂。加之国内院校本科生培养规模庞大，实验仪器生均比例低，真实实验的这一缺点愈发突出。再次，现有真实实验教学阻碍了教学模式的转变。近些年来，由于教学激励机制等问题，学校和教师缺乏对“机械设计”