影响混凝土空心砖质量的因素.docx

影响混凝土空心砖质量的因素 随着墙体材料改革工作不断推进，粘土类墙体材料越来越多地 被非粘土类墙体材料所替代。 从2009年5月 1日起，《江苏省发展新 型墙体材料条例》 实施后， 用得最多的非粘土墙体材料是混凝土空心 砖。该产品是以水泥、砂石、矿渣等普通集料为主要原料，经原料筛 选、成型、养护而成，用于工业与民用建筑基础和墙体的承重非承重 砖。产品具有生产能耗低、节土利废、施工方便和轻体、强度高、耐 久、收缩变形小、 外观规整等特点。它的质量直接关系到建筑工程的 百年基业，由于存在原材料、设备及生产管理影响等问题，混凝土空 心砖质量也存在诸多问题，又加上不规范施工，导致诸多问题产生。 1 影响混凝土空心砖本身的因素 1.1 强度缺陷 1.1.1 产生现象 强度是混凝土空心砖重要的材性指标， 直接影响到墙体结构的可 靠性，是关系砌体结构质量的重要参数。 其主要现象是强度波动较大， 强度偏低。 1.1.2 生产原因 ⑴加强混凝土拌合料中原材料质量的控制， 严格按照行业标准选 用水泥，使用不低于 32.5 号的水泥，使用符合 GB175、GB/T2015、 GB12958的规定及GB1344中规定的矿渣硅酸水泥。不同品种、不同 标号的水泥不能混合使用，废水泥浆不能作为胶凝材料代替水泥使 用。当水泥有变化，应及时调整配合比，水灰比，使配合比能满足强 度要求。 ⑵满足要求的混凝土强度同准确的计量有密切关系。 即使是袋装 水泥也应先拆袋倒入计量斗， 经过称量后再倒入搅拌机。 所以要保证 计量设备准确无误，还应派专职、责任心强的人员从事这方面工作。 ⑶选择适当的工艺参数进行生产， 机械设备应经常维修保养， 机 械设备处于一种正常的状态， 是混凝土空心砖产品质量得到根本保证 的前提。 1.2 尺寸、外形偏差缺陷 1.2.1 生产现象 混凝土空心砖外形尺寸长宽高和超出行业标准规定允许差异范 围，短碎砖，缺棱掉角，裂缝，空洞率明显偏小等现象。 1.2.2 生产原因 ⑴目前混凝土空心砖生产用模具为铁模具， 模具长时间使用后产 生磨损变形，导致产品尺寸偏差增大、空洞率下降、碎砖增多。 ⑵成型时加料不均匀，配合比不准，养护制度不合理，砂石含泥 量较大等极易造成混凝土空心砖表面裂纹等缺陷。 ⑶从生产线移到养护堆场过程中振动过大，产生碰撞破损。 ⑷对成品不文明装卸，产生短碎砖。 1.2.3 防治措施 ⑴应定期对生产设备进行检查、维护、校验，减少计量误差。新 模具的使用寿命在 14万到 16 万次，超限使用会使模具外形尺寸及刚 度变形，这时模具即需要更换。 ⑵加强原材料质量控制， 特别是砂石含泥量控制。 通过实践对比 选用合适的混凝土配合比。在满足砂石级配及混凝土和易性条件下， 尽量使搅拌时间和振动时间延长，同时加强混凝土养护条件的改善。 ⑶规范成品和半成品的运输。 2 影响混凝土空心砖施工质量的因素 2.1 墙面开裂产生现象 ⑴墙面呈不同程度、不同形状的开裂。 ⑵墙体渗漏。 2.2 产生原因 ⑴放松对混凝土空心砖的质量检验， 使一些以次充好的混凝土空 心砖应用到工程中。 ⑵现场管理不严，对混凝土空心砖施工重视不够。 ⑶不按混凝土空心砖技术规范组织施工是造成施工质量差的另 一主要原因。 ⑷由于温度和湿度的变化、砌体的碳化收缩和基础沉降等原因， 引起建筑砌块墙体的位移， 砌体收缩被抑制时， 墙体就会逐渐产生拉 应力，当这些拉应力超过砌体的抗拉强度、 超过砌体和砂浆间的粘结 强度或超过水平灰缝的抗剪强度， 墙体就会产生裂缝， 进而造成墙面 渗水。 ⑸砌体的不合理组砌， 如上下皮未有效搭接， 不同墙体材料混砌 等，造成窗口在竖向灰缝产生裂缝。 2.3 防治措施 ⑴加强产品质量控制。产品质量现场检查不合格，龄期不足 28 天的产品不得进入现场。 ⑵加强生产施工现场管理， 严格按照设计和施工规程作业。 由于 混凝土空心砖吸水率相对粘土砖小， 砌体的抹灰砂浆吸水少， 在施工 时，放慢粉刷的干燥速度， 特别是在外墙粉刷时，控制底糙及面层的 间隔时间， 使底糙有适当的收缩时间， 可利用降低粉刷层控制收缩裂 缝。 ⑶开展新技术、 新工艺应用，增强砌体的抗裂能力。与粘土烧结 砖产品相比，混凝土空心砖收缩率略大，在施工过程中，可采用一些 新技术、新工艺。如在外粉砂浆中掺入 TKF 抗裂粉，在外墙表面加 抹一层聚合物砂浆，以改善外墙的抗渗、抗裂、保温等综合性能。只 要严格控制混凝土空心砖上墙时间和质量， 尤其是混凝土空心砖原材 料质量和砌筑高度的控制，就可以大大减少砌体收缩的影响。 ⑷混凝土空心砖砌体施工应按《砌墙检验规则》（JC466）的规定 执行。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑， 严禁无可靠措施的内外 墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜 槎，斜槎水平