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功效性纳米助剂技术资料 功效性纳米材料总结 一、纳米材料介绍： 纳米复合材料概念是20世纪80年代发展起来。关键是利用物质在纳米尺度上表现出来非凡和独特征能，实现材料和生产方法飞跃。通常粒径在1-100nm尺度下我们统称为纳米材料。首先，我们功效性纳米材料采取是“超重力反应结晶法制备纳米CaCO3”合成技术，此项技术是国家863关键攻关项目。纳米CaCO3 二、功效性纳米材料作用机理 其机理关键是利用超重力反应在纳米粒子表面接枝不一样功效助剂，降低纳米粒子表面能，处理纳米粒子“团聚”，提升分散性，使之更轻易进入到聚合物缺点内部和降低聚合物空洞。纳米粒子表面原子数占百分比大，高活性表面原子能够提升和基体大分子键协力。当受外力时，纳米粒子不轻易和基体树脂脱离，而且因为应力场相互作用，在基体内部产生很多塑性形变，既能很好地传输所承受外应力，又轻易使基体屈服，消耗大量冲击能。同时纳米材料比表面积大，和树脂基体接触面积也大，均匀地分散在基体树脂中易产生应力集中效应，引发基体内部出现微裂纹而吸收一部分能量。纳米粒子存在还使树脂微裂纹向不一样方向发展，不至于成为宏观上破坏性开裂。功效性纳米材料大部分属于无机刚性粒子，对基体树脂刚性，尺寸稳定性有利。 三、功效性助剂优势： 1.合成方法优势 我们采取超重力反应法进行原生粒子合成。这一合成方法优势在于原生粒子粒径控制很好，粒径分布很窄，说明超重力法对纳米原生粒子尺寸控制是比较理想，而且晶形控制好，呈立方体形貌（可参考电镜照片）。这方面优势不只在我们生产基地-巢东是这么，我们在“安徽大学现代试验中心”所做检测汇报中能够看出超重力法优势，在中国其它超重力法纳材料生产厂家也是这么。同一方法生产纳米材料区分关键在于原料品质、生产过程中每个工艺步骤中间体理化指标检测和控制上。中国也有用传统沉淀法生产，不过纳米粒子关键是靠通入二氧化碳流量和速度来控制，因为对气体控制不易稳定，在生成纳米粒子后易团聚，从而加大粒径和造成粒径分布过宽，这是原生粒子合成方法上区分。 2.生产工艺过程控制和原材料控制 在每一个工艺过程，经过不停探索已经建立完善了各工艺步骤中间料控制指标，并作为成熟技术规范确定下来。比如矿石煅烧前矿石化验，所选煤品质检验，Ca(OH)2PH值等指标检测等。只有在每一道工序中间化验合格后才进入下一工序。而且整个生产过程实现全自动化，采取中央集中控制，避免了人为操作带来产品质量波动。 3.表面处理技术优势 处理纳材料应用关键是粒子表面处理，也就是怎样降低纳米粒子高表面能，降低粒子“结团”现象，使纳米材料在常规加工条件下能愈加好地以单个粒子或更小结团颗粒分散到基体材料中，发挥纳米粒子独特优势。中国众多纳米材料生产厂家和科研机构所做工作也在于此。从现实状况来看，通常科研机构在试验室中能够做到相对很好表面处理状态，但在工业化生产中，采取何种处理剂，采取什么样处理方法，怎样确定合理处理工艺，来确保工业化纳米材料不团聚、易分散是一个重大课题。我企业在对无机材料表面处理多年攻关和研究基础上，经过对超重力法生产工艺特点充足把握，对纳米材料深入研究，自主开发了独特表面处理剂和工艺技术路线，实现有实用价值纳米材料工业化生产。我们经过对比中国不一样超重力法生产纳米材料粒径及其分布，就能很好地说明我们工业化纳米材料在“处理团聚、轻易分散”方面优势。我们拿到了市场上不一样纳米材料，在“中国科学院固体物理研究所纳米技术中心”所做粒径分布，就能很好地说明我们表面处理技术走在中国前沿。（具体分析在后面“不一样纳米材料粒径分布对比”，常规材料和纳米材料在PVC中分散状态电镜照片对比） 4.加工性能优势 纳米材料应用关键是处理“分散”问题，但在实际应用过程中，因为纳米材料粒径太小，有很多效应会影响到制品加工工艺稳定性。我们在功效性纳米材料应用成功，很关键也是得益于我们在塑料等高分子材料加工领域丰富经验。我们之所以称为“功效性助剂”，关键是把纳米粒子分散，实现平稳工艺过渡，确保良好加工性能和制品良好物理性能，结合起来采取不一样处理方法，对粒子进行有效复合包覆。从功效性纳米材料技术指标也能够看出，表面处理剂用量是较大，很大一部是处理纳米材料在应用中功效性材料。市场上其它厂家纳米材料技术指标和我们对比能够看出区分，而且该产品所用处理剂不是简单脂肪酸和常规表面活性剂。对于加性能改善，在《化学建材》-第五期论文“功效性纳米材料性能特点及在PVC-U中应用”中有具体对比图和描述。我们更具优势是能够依据纳米材料应用不一样领域(如PVC制品生产，和CPE协同增韧等方面)，在对应用条件充足了解把握基础上，能够依据用户要求设计不一样产品，使之愈加好地应用于用户。 5.性能和成本优势： 在处理了纳米材料“团聚”问题，确保良好加工性能基础上，才