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医疗专业知识 7630m 碳化室焦炉基础施工 图 1 焦炉纵向剖面图 2 、施工工艺难点分析及解决方法 （1）焦炉基础底板大体积混凝土连续施工 底板留置两条 1m 宽后浇带，将焦炉基础分为三个施工段，靠近端台处为第 一施工段（上部包含 KJ-2 ），向间台处延伸依次为第二施工段、第三施工段，分 段长度分别为 38.82 米、48.7 米、41.47 米(如图 2) 。 每施工段分为两个区依次浇灌混凝土，如图 3 所示。焦炉基础底板适合采用 分段分层法浇灌混凝土，分层厚度一般为 20~30cm 。 焦 机 侧 侧 图 3 基础底板混凝土浇灌分段示意图 焦炉基础底板采用分段分层浇灌混凝土（图4）。此方法适宜于厚度不太大而 面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇灌，进行一定距离后回来浇灌第二 层，如此依次向前浇筑以上各分层。Ⅰ区和Ⅱ区连接处墙体必须在Ⅰ区混凝土初 凝前开始浇灌。 大体积混凝土浇灌完成后，采用覆盖一层塑料布加一层草帘子的保温方法， 并且在保温过程中使用电子测温计测温，保证混凝土内部和表面温差小于 25℃， 混凝土表面与大气温差小于 25℃，有效的控制了大体积混凝土裂缝形成。 （2）焦炉基础顶板测量用线架安装 由于焦炉基础顶板预埋各种管件的精度要求高，在顶板施工时，其上设置测 量线架，用全站仪在线架上定点，形成轴线网，用以控制各种埋件的位置。测量 线架上投点精度直接影响到预埋管件的位置精度。 在焦炉基础框架柱砼施工完、梁钢筋绑扎完后安装测量线架（图 5），以便将 焦炉纵向中心线、炭化室中心线、预埋管的纵横向中心线投放到线架上。测量线 架使用 10#槽钢制作，通过框架柱预埋型钢或钢筋固定，由于预埋型钢或钢筋需 穿过框架梁，框架梁纵向钢筋间距较小，通常预埋公称直径28mm 的HRB335 钢筋， 以便穿过框架梁纵向钢筋间空隙。 测量线架施工要点： a 、线架纵横向型钢间应焊接连接成整体。 b 、测量线架横向型钢设置在顶板变形缝处，抵抗墙处线架横向型钢同抵抗 墙钢筋焊接固定，框架上线架横向型钢同框架柱预埋钢筋固定。 c 、线架横向型钢需要和框架梁钢筋连接，以保证测量线架的稳定。 d 、测量线架型钢顶标高高于顶板预埋波纹管20mm 。 图 5 顶板测量线架布置示意图 （2）波纹管安装： 70 孔 7.63m 碳化室焦炉基础顶板共预埋 2556 个Ф100 波纹管。其作用是预 留下喷管安装孔，以便二次预埋下喷管，保证下喷管埋设要求的位置偏差 1mm 以 内和垂直度偏差 1mm 以内的精度。波纹管预埋位置偏差为 10mm （按照《混凝土结 构工程施工质量验收规范》预埋地脚螺栓孔标准），垂直度偏差为 5mm （比《混凝 土结构工程施工质量验收规范》预埋地脚螺栓孔标准提高 50 ﹪）。波纹管位置见 图6 。 图 6 顶板波纹管布置示意图 波纹管流程：安装板底模→投点至线架上→在模板上标出波纹管位置→绑扎 板底层钢筋→临时固定波纹管→绑扎顶层钢筋→在线架拉钢丝线控制波纹管位 置→调整波纹管位置→焊接固定波纹管。 波纹管无需设置固定架，只需同上下层钢筋网上的附加固定钢筋焊接固定即 可。 绑扎完底层钢筋后，在底板钢筋上安装固定波纹管，然后绑扎顶层钢筋，顶 层钢筋绑扎完毕后，在线架上波纹管位置处拉钢丝线，调正波纹管并焊接固定。 波纹管安装质量均满足要求，为下喷管安装奠定了基础。 （3）下喷管安装 70 孔 7.63 米焦炉共有 71 个燃烧室,每个燃烧室分 36 个火道即有 36 根下喷 管。下喷管使用φ48×3.5 焊接钢管，长 1150mm ，一端车45mm 长的R 丝扣，共2556 根。以焦炉纵向中心线为界分为机焦两侧，该方向中间两根管的中心间距为 504mm ， 其余为 503mm ；焦炉纵向每两排管中心线尺寸为1650mm ；布置见图7 ，下喷管位 置允许偏差为 1mm ，垂直度允