生产工艺技术卷筒主要零件制造加工工艺.pdfVIP

{生产工艺技术}卷筒主要零件制造 加工工艺 四棱锥轴式卷取机扇形板工艺流程 毛坯：一般采用４２ＣrＭo 锻造合金钢毛坯 热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理 典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理（与产品四 棱锥组装后同磨外圆） 流程 工序 内容摘要 设备 备注 锻 锻 四件合锻一料 锻 １、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位 提供机械性能试样。 ２、如果宽度两侧有牙口，且大于９０°，注意外圆要放大。 （还应考虑切缝宽度，一般按１０mm 控制） 粗加工 车 按粗加工图一车各部。 CW61100E 切开 按十字中心线一切为四 锯床 划 划粗加工图二加工线 钳工 铣 １、按照粗加工图二粗铣各面，按照热处理留量标准留 Ｘ 2010/ Ｘ 量，尖角５×４５° ，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６. 2016 ３。 ２、外圆已粗车，在次序可不进行加工 检 检 按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测 检 调质 热处理 调质处理 热 检 检 若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待 检 若无机械性能要求，则不执行次序 探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。 半 划 １、检查毛坯变形。２、划半精加工线 钳工 精 铣 半精加工各部： VB-2516/-XK 工艺上注意： 加 １、两侧牙口、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量３ 4220-4000 1 、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５- ８多棱形，且圆弧 工 mm 。且牙口累积误差在0.3 以内。 顶点铣 100mm 宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量 ２、若为钳口扇形板，半精铣钳口各面，单边留量３ 2-5mm 。 mm 。 2 、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。 ３、如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此 3 、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见 序也可加工成品。 附图三），且四件尺寸一致。 加工时注意： 1 、工件与V 型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点 应处于工件与 V 型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。 2 、保证各斜面落差尺寸准确。 消应力 热 消应力 热 精加工 划 检查变形并划各部加工线 钳工 铣 1 、在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量≥2mm 。 工艺上注意： A 、基准面定