2、综采工作面安全质量标准化标准及考核评分标准表格.docxVIP

综采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（满分 100 分） 项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 1．建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料 2．采煤区队坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实、安全隐患整改、每旬组织工程质量检查 3．矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告 4．有作业规程和管理制度 一 （1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能 基 指导现场工作。有突出危险的工作面严禁采用综放工艺 础 （2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，由 资 矿总工程师 （矿技术负责人） 每月至少组织一次复审， 并有 料 复审意见 管 （3）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资 理 料进行科学计算 10） 4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施  2 检查资料 一项无扣 0.5 分 2． 5 检查资料 一项无扣 0.5 分 1 检查资料 资料不全不得分 缺少一项扣 0.5 分 2 检查资料 未消突采用放顶煤的本大项不得 分 5．支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等）， 1 检查资料 一项无扣 0.25 分 有检修记录 压力不够不得分 浓度不够扣 0.5 6．定时（每小班三次） 检查乳化液泵站压力 （压力≥ 30MPa）、 1． 5 现场检查 分 乳化液浓度（不低于 3％）、水质清洁、有检查处理记录 水质不符扣 0.5 分 无记录抠 0.5 分 1．三直：煤壁、溜子、支架均成一条直线。 6 现场检查 一处不符扣 1 分 支架偏差不得超过± 50mm，中心距偏差不超过± 100mm。 机道宽度不大于作业规程规定 200mm，不小于 100mm 2．一平：顶板平整 不出现台阶下沉。支架前梁接顶严实，机道梁端至煤壁 6 现场检查 一处不符扣 1 分 顶板空顶高度不大于 300mm 二 3．支架管理 （1 ）综采支架完好，不漏液、不串液、不卸载。推溜连 工 接装置完好。 作 （2 ）初撑力不低于规定值的 80％( 立柱和平衡千斤顶有 面 表显示 )。 管 （3）及时移架伸前探梁、端面距最大值≤340mm。 理 20 现场检查 一处不符扣 1 分 （4 ）支架顶梁紧贴顶板 , 最大仰俯角≯ 7°，支架垂直顶 底板，歪斜 ±5°。 5）侧护板正常使用，架间空隙≤ 200mm，浮货清扫干 净。 （6 ）相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差 ( 不超过 顶梁侧护板高的 2/3) ，支架不挤、不咬。 （7 ）支架全部编号管理 , 牌号清晰 4．采高 6 现场检查 一处不符扣 1 分 采高控制在作业规程规定的范围内。保持活柱不低于 项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 200mm 5．采煤机、刮板运输机 采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板输送机的闭 1 分 锁装置。 6 现场检查 一处不符扣 刮板运输机与运输巷输送机搭接合理， 底链不拉回头煤， 刮板螺栓、刮板、连接环等齐全完整 6．防滑 工作面倾角≥ 15°时，支架必须有防倒、防滑措施；倾 现场检查 一处不符扣 1 分 3 角≥ 25°时，采煤机、刮板输送机有防滑装置， 有防止煤 ( 矸 ) 窜出刮板输送机伤人的措施 7．端头支护 工作面上、下端头处应使用端头支架或其他有效支护型 现场检查 一处不符扣 1 分 式，并在作业规程中说明。端头支护的单体柱初撑力 5 Ф80 ㎜≥ 60KN， Ф100 ㎜≥ 90KN 8．超前支护 （1）上、下出口超前支护应使用超前液压支架， 当采用 单体柱和铰接顶梁时， 距煤壁 10m范围内打双排柱， 10～ 20m 范围内打单排柱，并符合作业规程规定。 （2）超前 20m 范围内支护完整 , 高度≮ 1.8m，人行道宽 现场检查 一处不符扣 1 分 12 0.7m。巷道整洁。 3）单体柱完好，不漏液、不自动卸载、无外观缺损，初撑力符合要求，活柱不低于 200mm，三用阀注液口方向应 平行巷帮， 并保持一致。 有可靠的防倒措施。 铰接顶梁铰接率达到 100％ 9、分层开采：人工假顶、采高符合作业规程要求 6 现场检查 一处不符扣 1 分 1．进回风巷断面不小于设计断面的 2／ 3，同时必须满足通 3 现场检查 一处不符扣 1 分 风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好 2．进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规 3 现场检查 一处不符扣 1 分 程规定 3．进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。设备、材料、工器 具、堆放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时 4 现场检查 一处不符扣 1