生产工艺技术铆工工艺容器制造篇.pdfVIP

{生产工艺技术}铆工 工艺容器制造篇 压力容器制造 铆工工艺 编制： 审核： 批准： xxxxxxx 公司 2008 年 1 月 1 日 目录 封面第 1 页 目录第 2 页 GY-01 分片过渡段、封头加工成型第4 页 GY-02 筒节下料第 7 页 GY-03 筒节滚圆、校圆第 9 页 GY-04 筒节纵缝组对第 10 页 GY-05 筒体环缝组对第 11 页 GY-06 接管/法兰组焊第 13 页 GY-07 换热器管束制作及组装第 16 页 GY-08 裙座制作安装第 20 页 GY-09 鞍座制作安装第 22 页 GY-10 腿式支座制座安装第 24 页 GY-11 支承式支座制作安装第 26 页 GY-12 耳式支座制作安装第 28 页 GY-13 补强圈制作第 29 页 GY-14 塔顶吊柱制作安装第 31 页 GY-15 吊耳制作安装第 33 页 GY-16 塔盘固定件制作安装第 35 页 GY-17 其它内外件制作安装第 38 页 GY-18 接管、补强圈安装第40 页 GY-19 空冷器管箱制作第45 页 GY-20 空冷器附件制作第47 页 GY-21 空冷器组装第48 页 GY-22 绕管换热器芯体制作第 51 页 GY-23 绕管换热器组装第 55 页 GY-24 不锈钢酸洗、钝化第 59 页 GY-25 涂敷工艺第 60 页 GY-26 包装、运输第 62 页 分片过渡段、封头加工成型 工艺编号：GY-01 1 整体椭圆封头、分片椭圆封头执行 JB/T4746-2002 标准，旋压封头执行 JB/T4746-2002 标准，过渡段执行 JB/T4746-2002 标准,球形封头执行 GB12337-1998 《钢制 球形储罐》标准，同时应符合 GB150-1998 《钢制压力容器》、HG20584-1998 《钢制化工容器 制造技术要求》的有关规定。 2 椭圆封头、球形封头、锥段均至少自然加厚 2mm ，具体投料厚度由制造方确定，确保 压制成形后的最小厚度不小于图纸技术要求给出的最小厚度或图样厚度。 3 整体封头用弦长≥3/4Di 的内（或外）样板检查封头内（或外）表面的形状偏差，最 +5 大间隙不得大于 1.0％Di ，且不得有突变，直边高度须按设计图纸，允差 mm ，圆度1.0％ -3 Di 且≤15mm ，周长偏差按订货合同。 4 椭圆封头瓜瓣（含整体供货带瓜瓣封头）、球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣（含整体 供货带瓜瓣锥段）用全尺寸立体样板进行检查，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值， 形状偏差最大间隙≤3mm 。过渡段折边半径不得小于图样半径。 5 椭圆封头、球形封头瓜瓣弦长≥2000mm 时，平面样板的弦长≮2000mm ；瓜瓣弦长＜ 2000mm 时，平面样板的弦长≮瓜瓣弦长。 6 椭圆封头、球形封头瓜瓣几何尺寸允许偏差详见附图一。 7 椭圆封头、球形封头瓜瓣、锥段瓜瓣表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分 层。 8 分片封头、分片过渡段为净尺寸供货时，坡口由我方提供。 8.1 分片过渡段分为正锥壳和偏心锥壳，为方便加工成型一般分成两半下料加工，成型后的 过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼 +5 缝预留 2~3mm 收缩余量，预组装错边≤2mm ，拼缝焊前棱角≤ mm 。 -0 8.2 正锥壳放样方样方法如下：(放样尺寸均以中径为准) -1 8.2.1 如下左图所示正圆锥大端直径为 D 、小端直径为d 、高为H ，圆锥顶角α=tg [(D-d)/2H] L=D/(2*sinα) 、l=L-H/cosα。 8.2.2 正锥壳展开后其扇形中，△OAB