ATOX-50立磨工作原理.docxVIP

~~造~~分~~厂 ATOX-50立磨操作原理 随着集团的快速发展，5000T/D熟料生产线的技术日趋成 熟，近年来新建熟料生产基地均能迅速达产、达标，且建设周期 一次又一次的被刷新，就是很好的证明。其原料的粉磨系统除铜 陵二线、池州一线、白马5#窑外均配臵 ATOX-50立磨。ATOX-50 立磨因设计思想成熟可靠，故障少，为新建生产线快速达产、达 标以及后期的稳定运行发挥了重要的作用。 但是，各基地间因受 操作水平及认识、管理等方面的差异，对立磨的使用、维护同样 存在些差别。以弋阳海螺二线原料系统近年来的经验、教训为例， 从工艺专业的角度，介绍一下 ATOX-50立磨。 1中控主要参数的控制 磨机产量 磨机产量的计算公式： Q=3600* r* V*B* h*Z/K 式中：Q—— 立磨生产能力，吨/小时； K------ 物料在磨内的循环次数； r—— 物料在磨盘上的堆积密度，吨/立方米 V------ 磨盘（外侧）圆周速度，米/秒； B 磨辊宽度，米； h------ 料层厚度，米； Z—— 磨辊个数。 因为V= n Dn/60贝U Q=60 n rDnBhZ/K D—— 磨辊有效直径，米； n 磨辊转速，转/分。 立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、 物料水分、研磨压 力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。特别是受辊 皮与衬板的磨损影响较大。同时，入磨石灰石粒度、硬度、强度 也是影响磨机台产的一重要因素。 弋阳二线立磨在辊皮与衬板使 用初期时，磨机的台产为 457.79 t/h （月干基），在辊皮与衬板 使用到后期时台产降低到了 375.4 t/h （月干基）。在进行入磨 石灰石粒度对磨机台产的影响比对中发现， 入磨石灰石粒度控制 在70mm勺筛余w 10%寸比入磨石灰石粒度控制在 70mm的筛余》 18%寸的台产高出30t/h，影响工序电耗约 3kw〃 h/t生料。 磨机功率 磨机功率的计算公式： N=7 X 10-5VGZ=VGwZ*10 -4 式中：N—— 立磨所需功率，千瓦； V 磨辊圆周速度，米/秒； G—— 每个磨辊的实际滚压力， G=1.3Gw牛； Gw----- 磨辊对料层的压力（包括磨辊自重），牛; Z—— 磨辊个数，个。 从公式中我们可以看出影响磨机电流大小的因素， 实际生产 中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。 研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越 低。 一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未 必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层 过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮、 衬板造成损坏。 一、弋海原料工艺生产流程： 联合储库中的铁质原料,由行车抓送至两个配料仓内储存； 辅材堆场中的砂岩、粘土经砂岩、粘土破碎机破碎后运往联合储 库，库存较少时经装载机通过应急下料口送至配料站仓内储存； 石灰石经桥式刮板取料机送至石灰石库内储存； 四种原材料按一 定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。 物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集 （少部分经电收尘收集）；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐 渣料由刮板腔刮板排出磨机外， 通过外循环重新回磨。旋风筒收集下来的合格产品经过斜槽、入库斗提输送至均化库。从预热器 过来的废气（或热风炉提供），在327循环风机的抽力作用下入 磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离 ，废气入604电收尘； 磨停时，窑尾废气直接入604电收尘，净化的废气通过618风机 排入大气； 入磨物料 立磨粉磨 收尘收集 入库斗提 均化库 、ATOX-50主机设备性能参数 刮板输送机 刮板规格（长x 刮板输送机 刮板规格（长x宽） 刮板间距： 刮板运行速度： 电机功率： 减速机速比： 端梁行走机构： 1700X 330 mm 630 mm 0.47 m/s 90kW 131 轮距：6500mm 6.1桥式刮板取料机（204） 设备名称： 堆料能力： 取料能力： 物料种类： 物料容重： 物料粒度： 堆积角： Y G500/90混匀堆取料机 1000t/h 500t/h 石灰石 1.45 t/m 3 90mm 38° 均化效果： 10 轨道直径： ①90 m 料场总储量： 料场有效储量： 52000t 47000t 取料方式： 全断面取料 操作方式： 集中程控、机上自控、机上手控、机 旁控制  轮径：710mm 取料运行速度：0.004?0.04 m/min 调车运行速度： 3.75 m/min 仃走电机功率： 0.55 x 2kW 调车电机功率： 2X 3kW 摆线减速器速比： 187 减速器速比： 245 料耙机构： 驱动方式： 液压驱动 料耙行程： 4 m 料耙移动速度