模具设计重点知识(华航).pdfVIP

一、注射成型的主要工艺参数： {模温：影响充模和冷却定型。通常由通入定温的冷却介 料温：影响塑化和注射充模。主要取决于料筒和喷嘴俩部分温度。 1、 脱模温度低于成型塑料的热变形温度。 温 质 控 ● 最佳料温使物料具有良好的性能，且不产生变质的温度。一 制。 般螺杆注射机的最佳料温比柱塞注射机低 10—20 度。 ● 合适料温判断：采用对空注射观察法或直接观察塑件的质 量好坏。对空注射时，如果料流均匀、光滑、无泡、色泽均匀则说 明料温不合适。如果料毛糙、有银丝或变色现象说明不合适。 2、压力: ●注射成型时需要选择与控制的压力有:注射压力、保压力和塑 化压力。 ●注射压力与注射速度相符相承，对塑料的流动和充模具有决定 作用。 ●保压力和保压时间密切相关，主要影响模腔压力以及最终成型 质量。 3、成型周期 二、设置加强筋的目的：在不增加塑件壁厚的情况下增加塑件的 刚性防止塑件变形。筋条方向不妨碍脱模、不能使塑件壁厚不均匀。 三、塑件尺寸精度和表面粗糙 1、塑件尺寸精度：所获塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即 所得塑件的准确度。 { ①磨具制造精度和磨损程 ● 影响因 ②塑料收缩率的波动以及成型时工艺参数的变化、塑件成型 素： 2、塑件比哦啊面粗糙度：塑件的外观要求越高，粗糙度越低。成 后时效变化和模具 构形状等。 型时尽可能的从工艺上避免冷疤、云纹等缺陷产生除此之外主要取决 于与型腔的粗糙度。磨具比塑件精度高 1-2 级。 四、注射膜 构 ①成型零部件：是指动、定模部分中组成模腔零件。（凸模或型芯、 凹模、镶件等组成）决定塑件的尺寸形状。 ②、浇注系统：熔融塑料从注射机喷嘴进入模腔所流经的通道。 （主/分流道、浇口、冷料穴） ③、导向机构：分为动膜与定膜之间的导向机构和顶出的导向机 构俩大类。 ④、脱模机构:常见得有推杆、推板、推管脱模机构。 ⑤侧面分型与抽芯机构：在塑件侧面有凹凸形状的孔或凸台时就 要侧分型。 ⑥加热和冷却系统 ⑦排气系统 ⑧支撑零部件 ●开模行程：是指动模固定板能够移动的最大行程。模具是依靠动 模固定板的移动实现合拢或打开，确定开模行程的需要量时，应以保 证打开后顺利取出为度。 五、注射机的技术参数 1、公称注射量 ：反应了注射机能够生产塑料的最大质量，表征注 射机规格的主要参数。理论注射量=注射机料筒截面积×螺杆的最大行 程 2、注射压力：作用是克服熔料从料筒流经喷嘴、流道和充满型腔 。 时的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对模内的绒料进行压实，确 保制品的尺寸和重量精度。 3、锁模力：表示注射机规格大小的主要参数。 4、塑化能力;指一小时内塑化装置所能塑化的熔料量。接近注射 机最大注射量是需要校核。 5、合模装置尺寸 六、开模行程的图示法 1、与模后无关 图见 84 也 5-20 和 5-21 ①单分型面的最大开模行程：Smax≥H1+H2+(5-10)mm ②双分型面的最大开模行程 Smax≥H1+H2+a+(5-10)mm 式中H1——制品所用的脱模距离 a-取出浇注系统凝料的必须长 H2——制品高度（包括与制品相连的凝料） 2、与模厚有关见课本 85 页。 七、定位圈的尺寸 一般情况下注射成型过程中均要求模具的主流道中心线与机筒 喷嘴中心线重合。因此，定模板固定板中心都开有一个定位孔。要求 模具