模袋砼外河海曼应用技术方案.doc

模袋砼外河海漫应用技术方案 一、概况 钱塘江余姚段外河海漫长100米（桩号0-111~0-211），宽89.0米，底部抛石面上模袋砼护面。 二、施工 2.1、模袋砼技术是20世纪80年代初从国外引进的一项现浇砼技术，它采用织物模袋做成软模具，通过砼输送泵将砼充灌进模袋成型。砼模袋为一种新型土工织物，其基本结构为两层全丙纶高强机织布制作，外层具有透水性，两层机织布之间每隔20～25cm设一组拉筋（化纤绳）相连，拉筋的长度根据模袋砼设计厚度而定，其作用是控制砼充灌模袋后模袋砼扩张。 2.2、模袋砼为海曼水底护面，设计大一点护面效果会很好。但是面积大会增加铺设难度。模袋垂直河道方向铺设，河宽77.5m。考虑模袋充灌缩率，模袋长度应不小于81m。为此根据实际情况及模袋厂家机织最大宽度，本工程模袋设计为38m×6.8m和43m×6.8m两种各一半。长度不一样是考虑铺设搭接错位。加工时在模袋的中间3.4m处纵向制作一个隔离体，两格之间互不相通，在模袋的面层每隔5m布设一个充灌口，缝制成袖口样，长40cm，直径30cm左右。 3.1、砼配合比设计 本工程模袋砼强度等级设计要求为C25，模袋砼除了达到设计强度外，须保证有好的和易性、流动性等。根据泵送砼的要求，粗骨料粒径不大于泵送管道直径的1/3。由于模袋砼要求有较大的流动，则粗骨料最大粒径控制在25mm以内为宜。 模袋砼厚度在25～50cm以内时，骨料最大粒径控制在25mm以内较。砼塌落度为适应模袋砼流动性，塌落度在20～25cm。本工程砼配合比经过现场试验。 3.2、铺设 模袋铺设是将卷好的模袋按放样的位置平面打开，使模袋始终保持紧拉状态，因此作业者在向前滚动模袋卷，同时也要拉紧模袋。应注意模袋之间的搭接，控制在30cm左右。不仅保证了拼缝严密，也保证了新铺模袋不偏斜，并使模袋与岸坡保持垂直。模袋铺设注意事项： 模袋铺设前在模袋的四周打好定位桩，间距2～3m。 模袋铺设时应留有一定的收缩量，纵向收缩较大，在模袋制作时就留有收缩量。 模袋铺设好后及时充灌砼，以免位移。 3.3、充灌 本工程模袋砼采用余姚市泮溪新型材料有限公司商品砼。现场采用移动式BP750型柴油机砼输送泵充灌。 3.3.1.工艺流程 砼运输 泵车接管 软管链接袋内 砼灌注 质量检查。 3.3.2.压力控制和疏导 混凝土灌注速度在40～50m3/h，出口压力以0.3～0.5Mpa为宜。泵车匀速充灌，发现模袋砼受阻，采用脚踩踏的方法疏导；如灌口处砼压力过高，应停止充灌，进行检查，如果踩踏疏导无效，可进行下列处理。 如阻塞是在灌口处，可将泵管拆除，将阻的石子、砼从口内掏出，或用木棍捣散疏通，继续充灌，经分析是混凝土离析造成的，或混凝土含有大石子造成的。 灌口周围先充灌的混凝土已经没有流动性了，这时可采用以下措施： = 1 \* GB3 ①.用脚沿最短距离踏出一条凹槽，形成通道。改用砂浆将模袋充满，或 利用下一个灌口充灌； = 2 \* GB3 ②.如模袋已被截死，可在未充灌部位的边缘上再开一个充灌口继续充 灌，灌口应开在侧边隐蔽处，以保证整体美观。 3.3.3.充灌顺序 充灌顺序：按搭接一侧逐口充灌，一边灌，一边由人在模袋砼上踩踏疏导砼的流向。 反复充灌顺序优点如下： 模袋充灌收缩及位移相对较少； 降低砼面升高的速度，减少承受压力； 从而保证拼缝严密。 一排灌完后，将锚固绳放松，以防模袋充涨收缩而过分绷紧，造成充灌困难或模袋拉坏。每个充灌口完成即清理干净，缝合灌口。 3.3.4.注意事项 模袋砼施工是靠流动性填充模袋，坍落度根据现场试验在23cm以上的流动性比较好，如果坍落度小于20cm，基本上在模袋里根本流不动，影响施工进度及施工人员增加、模袋充灌的质量、美观。 模袋砼除以上的流动性好外，还需要和易性。如和易性较差很容易堵管及进入模袋后很难流动，出现隔缝。 3.4充灌过程中主要应注意和解决的问题 为防止堵管事故，及时检查混凝土级配和坍落度；充灌砼前，先注入1～2m3砂浆，以便润滑泵管，防止过粗骨料进入和堵塞管道；防止泵入空气，造成堵管或气爆；充灌应连续，停机时间一般不得超过20min。 泵送与充灌操作人员紧密配合，充灌好后及时停机，以防充灌过程产生鼓包或充破。出现鼓胀时，应及时停机，查找原因并处理。 3.5砼养护 砼灌输完成后同时进行护面混凝土的养护，退潮后晒水养护，不暴晒，一般养护周期为7天，要求在此期间表面处于湿润状态。 施工后感受 1、模袋砼做抛石护面效果好，功效高。护面平整，整体性好，防冲刷能力强。 2、模袋砼作为护坦、海漫护面可进行抢潮施工，不需要筑拆围堰、排水、断航等优点，即可根据施工强度、潮水落涨时差设计模袋的大小。 3、施工机械化程度