基坑支护施工措施.docx

基坑支护施工措施 4.1桩顶冠梁施工 冠梁采用C30商品混凝土，保护层厚度≥35mm。冠梁施工前，由混凝土工按图纸设计冠梁高度用铁锹、镐清理桩间土，并对冠梁底标高以上护坡桩的桩头进行剔凿，洒水润湿。冠梁底在绑筋前用石夯对原土进行夯实,保证底模平整坚实。冠梁的施工包括钢筋加工、支模板、浇混凝土等工艺流程。 4.1.1钢筋制作加工及绑扎 1、加工钢筋：对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。钢筋接头采用单面搭接焊，焊逢长度为10d（d为钢筋直径）。正式焊接前先进行试焊，合格后方可进行批量焊接。钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的50%，并错开阳角1m以上。 2、钢筋绑扎：绑扎时箍筋与主筋垂直绑扎，箍筋间距符合设计及规范规定。对于锚固长度不够的钢筋采用单面搭接焊，焊接后钢筋长度满足设计要求。钢筋绑扎好后及时安放混凝土垫块。 4.1.2模板安装及拆除 1、冠梁靠基坑土体面以土体作为模板，临基坑面采用胶合模板或钢模板，用钢管进行支撑、扣件连接。 2、模板拆除：冠梁砼浇注24小时后即可拆除模板。拆除模板时要注意不损坏冠梁表面及棱角。 3、冠梁达到设计强度的80％以后方可挖土。 4.1.3混凝土浇筑 砼采用商品混凝土，混凝土运输车运至现场，直接入模，浇筑混凝土前对模板进行调整、加固，加固后的模板形成一个受力整体，保证侧模的准确度和稳定性。 混凝土从一端开始依次连续浇注，不留施工缝。用插入式振捣器振捣，一次性浇注完成。振捣时振动棒 “快插慢拔”，布点均匀排列，循序渐进，不漏振。必要时派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。砼应振捣密实以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣时避免碰撞模板和钢筋。 砼浇筑完毕后，采取养护和保护措施规定进行砼的施工。并按规定留置试块。具体养护和保护措施如下： （1）混凝土浇筑后12个小时后，进行洒水养护并用草栅加以覆盖，以保证混凝土面湿润。 （2）安排专人负责看管，在混凝土强度未达到1.2MPa 前，表面不得作业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。挖土时由专人指挥以保护冠梁混凝土不受破坏。 4.2锚索及腰梁施工 4.2.1锚索施工 1、工艺流程 土方开挖→放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进成孔→安放锚索→一次注浆→二次注浆→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定。 2、锚孔施工 锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。 钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。 钻孔：选用硬质合金钻头回转钻进工艺，锚索钻孔采取隔一打一或隔二打一，间隔成孔。 钻孔施工质量要求：成孔孔深偏差±50mm，孔距偏差±100mm，孔径偏差±5mm，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体的3%。 3、锚索制作与安放 钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个架线环，两个架线环之间用夹紧环与二次注浆管捆扎牢固形成一束结。锚索自由段制作时，钢绞线表层涂黄油，外套软PVC套管，间隔1m左右用扎丝固定PVC套管，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。为满足张拉要求，自钻孔灌注桩外皮边线以外，预留长度1.2m；锚具采用3孔、4孔锚具。 注浆管可采用φ22聚乙烯管，一次注浆管底端距锚索底端0.2m左右，二次注浆管管底出口处用防水胶布封住，在锚索底部1/3锚固段长度范围内做花管，花管的孔眼直径为8mm，梅花形布置，花孔间距0.5m，孔眼用防水胶布封住。 组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并确保拉杆处于钻孔中心位置，拉杆插入孔内深度不小于锚索长度的95％。 4、注浆工艺 锚索注浆分两次进行，采用P.O42.5水泥制浆，一次注浆压力0.6～1.0MPa，水灰比0.45～0.5，二次注浆压力为2.5～5.0MPa，二次注浆水灰比0.5～0.55。锚索灌注的水泥浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。 注浆时，将配制好的浆液用注浆泵通过胶管压入一次注浆管中，浆液从注浆管底端喷出，随着浆液的灌入，逐步上拔注浆管，注意上拔注浆管底端必须始终埋入浆液液面下2m左右，以保证锚固体的浆液连续且密实。注浆直到孔口溢出浆液为止，此时拔出第一次注浆管。二次注浆利用二次注浆花管进行高压劈裂注浆，在达到最高压力后稳压2～3min，此时注浆作业结束，二次注浆管留于孔内。 注浆注意事项： （1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。 （2）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统1～2min，