张拉压浆关键技术交底.docVIP

预应力张拉压浆技术交底 施工单位：安徽水安建设发展股份 工程名称 合肥市习友路（玉兰大道—丰乐河路）工程 分部分项 工 程 下穿312国道分离立交桥 工种 张拉工 压浆工 1、工艺步骤： 张拉设备预检安装锚具及张拉设备备压水泥浆试块制作水泥浆试孔道灌浆张拉锚具检验检验构件（或块体）穿预应力筋预应力筋制作 张拉设备预检 安装锚具及张拉设备备 压水泥浆试块 制作水泥浆试 孔道灌浆 张拉 锚具检验 检验构件（或块体） 穿预应力筋 预应力筋制作 2、检验构件（或块体）：尤其要认真检验预应力筋孔道。其孔道必需确保尺寸和位置正确，平顺通畅，无局部弯曲；孔道端部预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。 3、穿预应力筋： 3.1穿筋前，应检验钢筋（或束）规格、总长是否符合要求。 3.2穿筋时，带有端杆螺丝预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝次序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐步将钢筋或钢丝束拉出到另一端。 3.3钢筋穿好后将束号在构件上注明，方便查对。 4、安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力作用线和孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力作用线和孔道末端中心点切线相互重合。 5、张拉： 5.1预应力筋张拉程序，应按设计要求进行 5.2预应力筋张拉次序应符合设计要求，预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处得负弯矩钢束均采取两端同时张拉。 5.3单根预应力粗钢筋（采取拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计要求找准，然后按要求张拉程序张拉。张拉完成，用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉统计。 5.4预应力钢丝束采取双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作： 5.4.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检验每根钢丝是否达成长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后于用力打紧楔块。 5.4.2张拉及顶压：预拉调整以后方可按要求张拉程序张拉。张拉完成，测出钢丝伸长值，若和要求符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必需关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。 5.4.3校核：将千斤顶装入未张拉一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端全部张拉顶压完成后，应测量钢丝滑入锚楦中内缩量是否符合要求，假如大于要求数值，必需再张拉，补回损失。 5.4.4钢丝断丝和滑脱数量，严禁超出构件同一截面钢丝总数3%，且一束钢丝只许可一根。如超出上述要求，必需重新张拉，这时应把钢丝拉到原来张拉吨拉，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检验锚环是否被抽成凹槽，锚塞细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，假如锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。 5.5 施加预应力应采取张拉力和引伸量双控。当预应力钢束张拉达成设计张拉力时，实际引伸量值和理论引伸量误差应控制在6%以内。 6、填写施加预应力统计。 7、预应力钢绞线切除及孔道清理 张拉施工完成后，切除外露钢绞线（钢绞线外露量大于30mm），进行封锚。封锚采取无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必需将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。 清理锚垫板上压浆孔，确保压浆通道通畅。用清水冲洗管道，并用高压空气吹洗洁净。 7.1管道密封 用锚垫板上安装孔用螺栓固定（注意必需采取密封橡胶垫，橡胶垫上均匀涂抹玻璃胶加强密封效果，密封后半个小时即可进行抽真空作业。 7.2抽真空 安装真空泵机组、抽真空端开关、抽气管道、观察管道、压力表、空气滤清器、排浆阀及一般压浆系统，同时对管道密封情况进行检验，检验无问题后即可准备抽真空。 设备准备妥当后，关闭吸气开关以外全部阀门，开始抽真空，使真空度达成-0.06～-0.10MPa之间，并确保在停机1分钟时间真空度不低于-0.06MPa（假如无法保持，说明密封效果不好，应立即检验密封系统，直至达成负压要求）。 7.3浆液拌制 浆体搅拌必需严格根据配合比进行施工，搅拌出浆体符合设计要求。拌制时间不少于3min。 浆体从搅拌至压入管道时间小于40min。 7.4压浆 孔道压浆时应根据从下到上压浆次序进行。 在真空度满足要求、浆液配置充足后，开启注浆泵（注意刚开始浆液不能直接注入管道，先排出观察，达成正常浓度后慢慢打开进浆阀门，关闭观察阀），开始往管道内压浆。在压浆过程中，真空泵必需连续工作，且确保一定负压。压浆最大压力不超出0.60MPa。管道出浆后，确定出浆浓度和进浆浓度一致时，方可封闭保压。 具体做法：在真空泵和抽气管道