操作前得检查.docxVIP

一、 操作前得检查 1＞作业前，要对工作地点得环境进行检查。 检查工作面得支护就是否符合作业规程得规定 ; 工作面得瓦斯浓度就是否超限； 供电、供水情况就是否正常； 对掘进机得配套设备进行检查，检查各项就是否正常。 2、掘进机机体本身得检查 (1 )各操作手把与按钮位置就是否正确 ，灵活可靠； (2 )截齿就是否齐全，锋利； (3 )各零部件就是否齐全，紧固，可靠； (4 )各减速器,液压缸及油管有无漏油,缺油现象,并按规定注油； (5 )刮板链，履带链松紧程度就是否适宜； 电缆，水管，喷雾灭尘装置就是否正常。 二、 掘进机得操作 1、掘进机得启动顺序 (1 )操作远方磁力起动器，向掘进机送电。 (2 )将各急停按钮(操作箱急停按钮，油箱前急停按钮与操作台前急停按钮 ) 置于解锁位置。 (3 )用专用手柄将电气开关箱得操作开关 (隔离开关)接到“通”位，这时照明 灯亮，即电源已经接通。 (4 )操作箱上得按钮,其操作先后顺序: 按信号按钮发出警报鸣响。 前面运输设备开机。 启动一运按钮，二运按钮。 再操作“耙爪”手柄，起动耙爪 然后启动喷雾泵，进行喷雾冷却。 操作“截割”按钮进行截割作业。 2、停机先后顺序 停止截割头按钮，停止截割作业 停止内外喷雾。 (3 )停止耙爪旋转。 (4)停止一运 。 (5 )停止二运 。 (6 )铲板退出煤壁 。 截割头落地。 (8 )后支撑落地。 (9 )停止液压泵 。 (10)切断电气开关电源 完成作业。 三、掘进机得截割作业 1＞选择截割方式得原则 (1 )有利于顶板控制与维护。 (2)以较小得截割阻力钻进与开刀。 (3 )减少截割头得空行程。 (4)少出大块得煤、石干，以利于装载与运输。 2、选择截割工序应掌握得原则 (1 )较均匀得中硬煤层，先割底，由下向上横向截割。 (2 )半煤岩工作面先割软后割硬，先掏槽后割底，在煤岩分界线得煤侧钻进开 刀，沿线掏槽。 (3 )层理发达得软煤层，采用中心开钻，四边刷帮。 (4)对破碎顶板，采用留顶煤先割两帮、中间留煤垛得方法。 (5 )无论哪种方法，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现越掘越高得现象。 四、掘进机得操作注意事项 1、 非掘进机司机不得操作掘进机。 2、 司机操作前、操作中必须注意检查周围得安全情况。 3、 截割过程中司机必须时刻注意顶板得变化情况及支护状态与人员得安全。 4、 不要让截割头带负荷启动，每班工作结束后，必须将截割头退出煤、岩壁。 5、 操作手柄时要缓慢，不得用力过猛。 6、 注意掘进机工作中不得压坏各种管线。 7、 掘进机前进时必须放下铲板 ，提起后支撑；后退时必须提起铲板与后支撑 掘进机不用时必须将截割头落地。 8、 截割前必须先启动喷雾降尘，工作中停水不得截割；必须同时使用综掘机得 内、外喷雾；掘进机缺少截齿、截齿磨损或损坏时 ，不得开机。掘进机无照明灯 时，禁止开机割煤。 9、正反转切换时，操作手柄不得过快，以免造成液压冲击，损坏机件。 10、 截割头降至最低位置时，不得抬铲板，以免耙爪被损坏。 11、 截割中要随时注意各部得声音与温度 ，遇有异常情况时，必须立即停机检查 处理。 12、 不得用截割臂起吊其她物品。 13＞掘进机工作时，禁止工作人员进行检修或注油，也不得接触掘进机得任何部 位。 14、 工作中如果有异常情况，应立即按动急停开关，立即停机；同时将各操作手 柄打到“零位”，待查明原因后方可继续工作。 15、 遇有硬岩层，不得强行截割，必须打震动炮处理。此时掘进机必须后退 15 米以上得距离，并对怕崩得组件妥善保护，严防放炮崩坏掘进机。 16、 每班配备正、副司机各一名，其中一名应随时注意人员、电缆、水管以及 各种管路,避免发生事故。 五、掘进机工作时得安全注意事项 1、 严格执行《煤矿安全规程》中使用掘进机部分得规定。 2、 掘进机工作时得安全注意事项 截割头运转时，掘进机得前方及两侧不得有人。 开始截割时应使截割头慢速靠近煤岩,当达到截深后,根据负荷情况与机器 得震动情况加大给进速度。 移动掘进机时，必须将后支撑先收回。 截割中如果发生冒顶、涌水等紧急情况时 ，应用“急停”按钮停机。 工作时司机必须注意前后左右工作人员得安全与自身安全。当掘进机后退 时，要提前通知后面得人员。 不得超控顶距作业。 六、掘进机得日常检修、维护 掘进机得日常检修 与维护,必须在闭锁掘进机得状态下进行。 1、 截割头、截割臂得检修、维护 (1 )检查固定截割头得螺钉有无松动 ,就是否齐全；不合格及时处理。 (2 )更换磨损超限、丢失、损坏得截齿 ； (3 )齿座有无裂纹、磨损； (4)喷嘴就是否完好畅通； (5 )掘进机得伸缩机构密圭寸挡环固定螺钉有无松动 ； 伸缩机构得润滑情况； 减速器螺钉、螺栓、排气孔及润滑情况 ，按规定