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家具制造行业 文件样本 目 录 1、产品最终检验控制程序 2、过程检验和试验控制程序 3、合格供方评定程序 4、机器设备保养程序 5、检验与试验状态控制程序 6、客户沟通及服务控制程序 7、品质记录控制程序 8、设计开发控制程序 9、样板审批、发放、验证程序 10、质量手册 11、座垫科制程管制程序 12、售后服务程序 产品最终检验控制程序 1．目的 确保本公司产品质量符合客户要求，提供产品质量保证。 2 ．适用范围 适用于本公司生产和各种成品检查。 3 ．定义 终检员——产品最终检验及质量控制的人员。 4 ．职责 4． 1 各生产车间主管 4 ． 1． 1 保证本程序完整、持续、有效地实施。 4 ． 1．2 对不合格品提出处理方案。 4．2 终检员 4 ．2 ．l 对完成了生产全过程的所有产品进行抽查或全检。 4 ．2 ．2 依据事实针对检验结果做客观正确的判定，并如实填写《成品检验报告》， 交相关生产车间主管。 4 ．2 ．3 对所在成品应做好各种标识，已检的成品要在包装箱上签名（盖章）。 5 ．程序 5． 1 从事成品检验的人员应按《培训管理程序》的要求进行相应的培训，合格后方可上 岗操作；同时，检验过程中所使用的计量仪器应按《计量仪器控制程序》的要求准合格。 5．2 成品检验，应在所有的工序质量检验都已完成且合格后进行。 5．3 车间成品检验 5 ．3 ．l 所有完成加工过程的产品部件，在安装、包装前，车间终检员要对其进行全 面的检查验收。 5 ．3 ．2 严格监督生产员工按质量标准及要求进行作业，不允许不合格品流人包装 工序。 5 ．3 ．3 依据本公司制定的产品检验标准，检验合格并在核定栏内盖印章或签名才能 送成品库。 5．3 ．4 检查内容 A ．所有生产车间完工工件．在安装前．安装工序终检员按《安装质检工作指示》的 要求，按批号对每种规格工件进行检查，并将结果记录于 《工序质检记录表》 内，合格后按 《试 装检查工作指示》对拆装出厂的家具（如实木台、胶板台等），每批每种起码要试装 1 件（一 般情况下应每件都要进行一次试装），合格后将结果记录于《成品检验报告》中交相关生产车 间主管审核，并检查按要求安装的五金配件是否合格，才可往包装工序移交。整装产品按 《安 装质检工作指示》 全面检查，板面完好无损，喷油符合质量要求，内外结构严密紧凑，边角、 隐微处质量符合要求，并将结果记录于《工序质检记录表》内，方可转人包装。 B ．若发现不合格品，按 《不合格品的控制程序》 处理。若整批不合格，则由各相关车 间主管按《纠正预防措施控制程序》开《纠正预防报告》交生产工序进行分析改善。 C ．进人包装级的工件，包括整装、散装件、五金配件等，由包装终检员按照 《包装检 查工作指示》 全部检查合格后，方可进行包装作业，包装终检员每天均须向各相关生产车间主 管提交《工序质检记录表》。 D ．不合格品返修件必须经终检员检验合格后，记录于 《工序质检记录表》 中，方可包 装。 E ．包装时要详细查对工件配套情况；单包工件数量。五金件数量等，严格按照 《包装 顺序表》准确无误地包装。 F ．没有进行试装的五金件（包括安装所需要的紧固件，如螺钉等）由包装终检员到原 材料库按出货总量的 10％进行抽检，内容包括小包装的数量、规格、质量等是否符合要求，