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加工中心岗位安全操作规程 一、危险、有害因素分析 操作人员在操作、润滑时 , 手或其他部位触摸运转部位。 无防护设施、设备接地不良。 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。 二、主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 三、预防控制措施 操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。 操作人员应经过安全培训教育合格后 , 方可上岗操作。 操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外 , 还应遵守机械加 工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 开机前, 操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、 仪表等部位进行检查 , 减少设备故障。 操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程 , 经常观察和检查设 备的运转状态不得违章操作。 设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位 ,不得对设备的 润滑部位加油。 发现设备有异常 , 应立即停车检查 , 并找专业维修人员对其维修。 四、中心安全操作规范 数控机床安全操作基本注意事项 工人应穿紧身工作服， 袖口扎紧； 女同志要戴防护帽； 高速铣削 时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将 手卷入旋转刀具和工件之间。 一般不允许两人同时操作机床。 但某项工作如需要两个人或多人 共同完成时，应注意相互将动作协调一致。学生实习时不准两人同时操 作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。 上机操作前应熟悉机床的操作说明书和机床的一般性能、结构， 严禁超性能使用。加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书 的规定操作。 操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保 人身和设备的安全。 不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、 变压器、控制板等有高压电源的场合。 在每次电源接通后， 必须先完成各轴的返回参考点操作， 然后再 进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、 各按钮是否能自 动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油， 并检查油标、油量。 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门， 程序正常运行中严禁 开启防护门。 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC单元。 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门， 以防触电造成生 命危险。 操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最 低。 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀 架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。 按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示 屏。 操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床， 未经操作 者同意，其他人员不得私自开动。 机床上的保险和安全防护装置， 操作者不得任意拆卸和移动。 操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请 设备管理员修改 机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失 或损坏照价赔偿。 机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放 置醒目标示，以防机床遭人启动。 在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 工作前的准备工作 操作者每天工作前先看前一天点检卡， 按设备点检卡规定检查机 床，填写点检卡。 检查机床各部分是否完整、 正常，机床上特别是导轨面， 不准直 接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应 通知指导教师一起查看，并作好记录。 机床工作开始工作前要有预热， 认真检查润滑系统工作是否正常， 如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 检查刀具及刀片是否松动， 有严重破损的刀具要及时更换， 检查 操作面板是否有异常。 检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。 检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。 是否灵活、 准确、可靠。 工作过程中的安全注意事项 机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外) 、手动、点动、自 动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、 中速运行时间不得少于 2-3 分钟。当确定无异常情况后， 方可开始工作。 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正 工件不准重锤敲打。 不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内， 安装与其锥度或孔径 不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 按工艺规定进行加工。 不准任意加大进刀量、 削速度。 不准超规 范、超负荷、超重使用机床。 加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致； 检查工件坐标系与程 序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检 查程序