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华能寿光 喷涂手册 编制 : 审核： 青岛海洋热电化工设备有限公司 组织结构图 寿光项目 喷涂组织结构图 负责经理 王青川 生产负责人 技术负责人 质量负责人 供应负责人 张庆刚 李高九 郝振利 荆超 打砂工段 喷涂工艺 喷涂检验员 任占强等 10人 李洪刚 马晋 喷涂工段 李成海等 12人 2．生产和检验工艺流程 过程检验 喷漆前环境、设备检验 打砂前检验 打砂 打砂检验 底漆喷涂 （包括表面清洁及环境等） 过程检验 检验 终检 面漆喷涂 检验 中漆喷涂 过程检验 过程检验 相关仪器设备： MN60型光泽度仪、 TT2100高精度涂层测厚仪、湿度摇表、打砂粗糙 度对比卡、露点盘、喷涂机等。 - 1 - 青岛海洋热电化工设备有限公司 3．打砂作业指导书 3.1 所有焊接、测试等工作应在金属构件喷砂前全部结束。喷砂前应除去飞溅、焊 渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷，有锐边、尖角、毛刺部分要进行打磨至圆顺，经 检验合格后方可进行喷砂作业。 3.2 喷砂除锈前首先将施工面上的油污、油脂清除，采用皂水或清洗剂进行清洗后 用高压淡水清洗干净自然晾干，局部小面积油污可采用稀释剂进行多次擦洗清除。 3.3 非机加工面喷涂前采用喷砂除锈，并保证致密度和均匀度。喷砂用压缩空气必 须干燥；砂料必须有棱角、清洁、干燥、特别是应无油污、可溶性盐类，喷砂防锈表 面应达到 GB8923的Sa2.5级要求。对于个别部位喷砂达不到要求的要求时，应采用电 动工具机械打磨除锈，达到 GB8923的St3 级要求，涂漆表面必须达到至少 Sa2（1/2 ） 的处理等级，平均粗糙度要达到 RugotestNO.3的BN9a。 3.4 喷砂后施工表面的灰尘、磨料的残留颗粒等应打磨吹扫干净。 3.5 在开始喷砂、金属涂层和油漆工作时，检查空气温度、相对湿度、露点和钢板 温度。此外在不超过 3小时的时间间隔内，在涂装过程中检查以上参数，确保符合要 求的环境。 3.6 检测底材表面的可溶性盐份 水溶性盐份测试应在冲砂处理开始前进行。 开始油漆前，每最初 10个部件，做一 次检测，此外，每月增加 1个部件检测。 如果检测显示有盐份存在，增加 2个检测部件。如果环境改变，如海运、冬季公 路运输或者在海边贮存，而且可能会影响表面的盐份含量，应增加额外的检测。测试 应按照 ISO8502-6 执行，并按照 ISO8502-9 进行评估。合格标准是传导率在最大 80 S/cm at 20OC中变化。 - 2 - 青岛海洋热电化工设备有限公司 4．喷锌作业指导书 4.1 必须在喷砂后 8-10 小时内进行喷锌 4.2 喷锌过程中湿度不超过 80%. 4.3 钢板表面温度至少高于露点温度 3℃才能进行喷涂 . 4.4 喷砂前彻底清理基础座及塔架 4.5 最终结果金属表面一致 4.6 喷锌范围： 4.6.1 基础环： 1）上法兰面 . 2）喷锌按照 GB/T9793-1988 厚度 120±20μm. 4.6.2 塔架： 1）塔架平台、直爬梯，吊梁支架及入口梯子等采用热浸辛防腐， 锌层厚度大于 85um。 2）避雷螺柱也必须热喷锌，锌层厚度 120±20um，表面不喷涂漆。 3）法兰对接接触面按 GB/T9793火焰喷锌，锌层厚度 120±20um，表面不涂油漆。 4.7 喷涂使用的材料为 Zn 99.99% 接触面只能喷锌 ,不允许用上述的油漆处理 . - 3 - 青岛海洋热电化工设备有限公司 喷漆作业指导书 1）在喷涂每层油漆前应对边角，死角，小构件，焊缝等部位用刷涂的方式进行预涂，确保漆膜厚达到要求标准。 基础环 基础环上法兰面向下 1100mm 范围内按塔架的要求防腐， 其余所有面积喷涂无机富锌底漆 25um 。法兰孔 刷涂塔筒环氧富锌底漆大于 65um 。 门 按外表面的表面处理要求进行防腐 ,颜色同塔架外壁。如果门是铝制的 ,已防腐 - 详见 0001-8107, 则按上述方法喷漆 ,不需要喷锌，但仍须清理所有污染物粗糙度必须 满足要求。 门框及组件 门框内外表面按塔筒内外表面要求喷漆 . 支架 所有内件支架都按内表面喷漆 灯保护架表面喷锌 ,不喷漆 表面处理前所有的螺栓螺柱、支耳包好 . 所有内螺纹在喷漆前包好 . 储油室 储油室从上法兰往下按内表面喷漆要求防腐 . 2）每层油漆施工时都要对施工环境进行监测，测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在 80% 以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点 3 度。如果环境条件达不到以上要求， 停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续 - 4 - 青岛海洋热电化工设备有限公司 作业。 （3） 每一位施工人员施工前都要认真阅读所施工的产品的说明书及施工指导书， 掌 握要求后才可进行施工。 根据产品说明