连续铸钢生产 任务五：连续生产操作 连铸连轧厂CSP生产线操作规程(连铸）.doc

邯钢连铸连轧厂CSP生产线 连铸主控操作规程 河钢集团邯钢公司连铸连轧厂 2015年12月 PAGE 89 连铸连轧厂岗位操作规程 责任部门 邯钢连铸连轧厂 适用范围 连铸 受控号 岗位 主控浇钢岗位 作业名称 浇铸操作 编制人 郑 杰 审核人 批准人 发布日期 2016-1-1 版本号 01 工具 黑色碳素笔、对讲机 生产准备 查看《交接班记录》； 了解浇铸钢种、断面情况，设备运转情况，并与各岗位确认所有设备处于正常状况； 检查各种通讯设施，确保正常； 在主控室画面内检查下述内容： 电气、液压、机械系统正常； 事故水正常； 结晶器水压力、流量正常； 设备冷却水压力、流量正常； 二冷水压力正常； 结晶器液面控制系统正常； 结晶器振动系统正常； 滑动水口液压系统正常； 液芯压下系统正常； 跟踪系统正常； 顶弯辊应在收回位，拉矫机处于打开位； 摆式剪正常，压下辊、矫平辊均抬起； 引锭杆、引锭杆夹送辊状态正常； 拉速设定（选择浇铸模式后自动设定为3.6m/min）； 液面设定值在72%； 选择合适的冷却曲线和振动曲线； 拉矫辊、夹送辊状态正常； 摆式剪液压/润滑油系统状态正常； 事故急停按钮正常； 检查“开浇条件”正常（见附表2）。 检查漏钢预报系统、二级计算机系统正常； 在二级计算机内做好浇次计划和设备计划 联系调度，获取确认下一浇次的钢种、断面、规格等生产计划信息； 在二级画面Plan Data内输入浇次号、钢种、宽度等信息，检查、确认并保存； 在二级计算机内匹配炉号 由精炼提供出站的炉号、钢种、出站时间、温度、钢包号等信息； 在二级画面Process Controller内输入炉号、钢种和钢包号等并保存； 钢包到达并座到回转台接收位后系统会自动绑定上一步骤中输入的炉号； 正常操作过程中炉号的输入应在座包前完成，如果因报站时间晚等原因导致炉号未正常进入二级系统时的补救措施：先按上面第（2）步进行炉号输入，然后点击“Ctrl+E”按钮或快捷键进入编辑模式，然后点击炉号旁的向右箭头，使之进入接收位，然后再点击上面的确认按钮完成操作，最后退出编辑模式。 作业程序 开浇操作 与上下工序及调度联系，确认开浇时间； 检查钢水成分是否符合要求，如果不符合要求通知调度室此炉不能开浇，拒绝接收； 通知操作人员准备开浇，在OS2上选择“浇铸模式”； 记录中间包、浸入式水口烘烤时间； 检查开浇条件是否满足（见附表2）； 中包车到浇铸位后记录塞棒零位并通报给操作人员，塞棒关闭后记录关闭位； 记录大包开浇时间； 监视中间包车下降过程，开浇前下降到约20mm； HMI画面分别切换为“总览”和“液面趋势图”； 塞棒开启后，立即读秒，提示操作人员控制设备启动时间在15-30s； 监视塞棒、液芯压下动作和结晶器液面； 监视跟踪系统动作情况,密切注意观察顶弯脱引锭过程，如不成功，在OS2上按下“设备急停”按钮； 摆剪剪切时，观察摆剪剪切情况及摆剪角度正常； 坯头剪切后，启动浸入式水口均匀侵蚀模型（中间包车自动升至101mm）和结晶器液面自动波动功能； 检查漏钢预报系统浇次信息（特别是钢种信息）正确。 正常浇铸操作 监控设备运行情况 注意监视“结晶器液面”趋势图； 浇注过程中监视设备运行状态，重点监视结晶器进出水流量、温度，二冷水流量、温度，塞棒开度，结晶器液面及热流值和热流比。通过调节结晶器的倒锥度控制合适的热流比，以保证结晶器内坯壳的冷却均匀； 如果出现报警，通知调度室，由调度室通知维修车间处理； 按照拉速制度控制拉速。 协调、联系 做好与上下工序的协调、联系； 做好与本工序相关专业的协调、联系； 根据钢包剩余浇铸时间，确认下一炉钢水的到达时间并做好下一炉开浇的准备。 液芯压下操作 需要液芯压下时，计算液芯压下开始长度（见附表3）； 在HMI画面HSA输入液芯压下厚度、液芯压下开始长度、变形区的长度； 压下时注意观察动作正常。 弧形控制操作 浇铸过程中弧形控制有自动和手动两种方式，系统默认自动控制方式，需手动控制时在HMI“Casting Machine”画面上弧形控制系统输入手动调整的数据，然后点击“Manual”。 停浇操作 确定出尾坯时间 根据中间包内钢水重量（中间包液面高度为250-300mm）和铸坯定尺长度要求确定出尾坯停浇时间； 监控出尾坯过程 通过HMI画面监视出尾坯模式下的各设备动作情况； 选择OS2本地控制； 拉速回零后在OS2上选择“维修模式”，然后配合其他岗位做下一个浇次的生产准备。 质量职责 保证炉号正确输入； 控制合适的拉速和热流比，保证铸坯均匀冷却； 根据下道工序质量反馈，及时调整工艺参数，满足下道工序要求。 异常情况处理 故障报警指示灯亮起 浇注过程中OS2上黄灯亮代表浇注危险报警，红灯亮代表浇注停