09焊接控制程序.docxVIP

. 焊接控制程序 JLLY/CX-CP-009-2015 2015 年 7 月 22 日编制 . . 总则 1．1 为保证公司特种设备制造的焊接质量，特制定本制度。 1．2《焊接控制程序》的编制是依据国家颁发的技术法规和有关标准规范制 定的。 焊接工艺评定的程序 2．1．1 焊接责任人按产品图纸要求附录 1（焊接工艺评定）的规定，提出 《焊接工艺评定任务书》 ，由焊接工艺员编制《焊接工艺评定指导书》 ，由产品 开发部向焊接员下达计划。 2．1．2 焊接试验室根据《焊接工艺评定任务书》 、《焊接工艺评定指导书》 的要求，进行领料、试板加工、焊接、检验以及试加工样、试验外委等工作， 其中焊接外委工作由焊接检验员负责。 2．1．3 焊接试验室汇总各项试验结果及材料质量证明书交焊接工艺员签收， 焊接工艺员根据试验结果编制焊接工艺评定报告，交焊接责任人评定审核，报 技术负责人审批，经监检确认后生效。 2．1．4 焊接试验室管理焊接工艺评定档案，陈列保管试样，并编制焊接工 艺评定项目一览表，发放有关部门。 2．2 焊接工艺评定所用设备、仪器、仪表以及调节装置应定期检测，保证完 好 施焊管理及焊缝返修制度 3．1 工艺人员在编制焊接工艺前应对产品图纸进行认真地工艺性审查， 工艺 审图内容有： . . 3．1．1 产品结构工艺性、可焊性； 3．1．2 焊接方法以及焊缝的坡口形式是否适应现有生产条件； 3．1．3 已有的焊接工艺评定，是否覆盖所有的焊接接头。 3．2 焊接工艺编制的依据：产品图纸、有关规程、规范、标准、施工条件以 及经评定合格的焊接工艺评定报告等。 3．3 焊接工艺卡的内容包括焊接接头型式和尺寸，焊接方法，焊接材料，焊 接规范，焊接步骤和要求，焊前预热，热处理，焊工资格，无损检测项目比例 及合格标准等。 3．4 焊接工艺卡、焊接工艺措施等焊接工艺文件必须经焊接责任人审核。 3．5 焊接工艺员向班组和质保员等有关人员交底。 3．6 焊接施工人员必须按焊接工艺卡、焊接措施的要求进行焊接，并做好自 检。对合金钢管接头组装后应逐个进行光谱检测以确认合金钢管接头。 3．7 焊材库管员根据焊材管理制度，进行焊材烘烤、发放、回收。 3．8 焊接质保人员对焊接施工全过程进行监督检查，检查焊接清理、装配的 错边间隙、坡口形式、焊接程序、焊接参数、焊材的使用发放、预热温度、层 间温度及时间、是否符合焊接工艺文件的要求。填写无损检测委托单及相关的 质量检查记录。 3．9 焊缝外观质量检查 集箱受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝）应进行 外观检查，表面质量应符合以下要求： （1） 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定， 焊缝高度不低于母 材表面，焊缝与母材平滑过渡。 . . （2） 焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。 （3） 集箱的环焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过 0.5mm，管子焊缝两 侧咬边总长度不超过管子周长的 20％，且不超过 40mm。对合金钢管接头焊后应 逐个再次分别对接管与角焊缝进行光谱检测，确认接头与焊缝合金元素。 3．10 焊缝的无损探伤必须在焊缝外观检验合格后进行。 3．11 焊缝返修制度 3．11．1 焊接质保员根据探伤单位的返修通知单及时汇同工艺人员找出原因， 制定可行的返修方案，安排具有相应资格的持证焊工准备返修。 3．11．2 焊缝返修，由焊接工艺人员编写“返修工艺” ，焊接责任人审核， 焊接工艺人员和焊接质保员监督实施。 3．11．3 超次焊缝返修，由焊接责任人编写“返修工艺” ，公司技术负责人 批准，焊接责任人和质保工程师监督实施。 3．11．4 返修后检验按原标准执行。 3．11．5 有热处理要求的集箱，应在热处理前返修。 焊缝编号和焊工钢印管理制度 4．1 焊缝编号：按甲方的有关规定执行，并配有图示。 4．2 焊工在本人所焊的焊缝检验合格后，应及时打上钢印号（特殊材料不能 打钢印号的记号笔或在排版图上注明） ，焊接质保人员检验确认合格。钢印应打 在距焊缝 50mm处。 4．3 所有受压元件对接焊缝（包括返修、补焊部位）均应在焊接记录上记载 焊缝编号和焊工钢印号。 焊接接头的力学性能试验 . . 5．1 检查试件的数量：集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做 检查试件，当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处 理设备和规范的情况下， 每批做焊接接头数的 1％的模拟检查试件， 但不得少于 个。 5．2 检查试件的要求：检查试件应由该产品的焊工焊接，试件材料、焊接材 料、焊接设备和焊接工艺条件等应与所代表的产品相同。试件焊成后打上焊工 钢印代号。 检查试件经过外观和无损探伤检测后，在合格部位制取试样。需要返修检查 试件的焊缝时，其焊接工艺应与该产品焊缝返